Kostuttaminen ja levittäminen
Juotettaessa vain sula nestemäinen juote kostuttaa perusmateriaalin pinnan hyvin täyttääkseen juotteen. Juotostäytemetallin kostutuskyvyn mittaus perusmetalliin voidaan ilmaista juotosmateriaalin kosketuskulmalla (nestefaasi) kosketuksessa perusmateriaaliin (kiinteä faasi). Tärkeimmät juotteen kostuvaan perusmetalliin vaikuttavat tekijät ovat:
1. Juotteen ja pohjamateriaalin ainesosat
Jos juote ja pohjamateriaali eivät käy läpi fysikaalis-kemiallista vaikutusta sekä kiinteässä että nestemäisessä tilassa, niiden välinen kostutusvaikutus on erittäin huono, kuten lyijyn ja raudan. Jos juotostäytemetalli ja perusmateriaali voivat liuottaa toisiaan tai muodostaa yhdisteen, katsotaan, että juotostäytemetalli pystyy paremmin kostuttamaan perusmateriaalin, esimerkiksi hopeasta kupariin tai kuparia käytetään yleisesti juotostäytemetallina.
2. Juotoslämpötila
Juotoksen kuumennuslämpötilan nosto parantaa juotostäytemetallin kostuvuutta perusmetalliin johtuen juotostäytemetallin pintajännityksen laskusta jne., mutta juotoslämpötila ei saa olla liian korkea, muuten juotos tulee materiaalihävikki, jyvien kasvu ja vastaavat voivat aiheuttaa.
3. Epäjalometallioksidi
Jos perusmetallin pinnalla on oksidia, nestemäisellä juotteella on taipumus tiivistyä pallomaiseen muotoon, eikä se kastu perusmateriaalista. Siksi oksidi on poistettava riittävästi ennen juottamista hyvän kostuvuuden varmistamiseksi.
4. Pohjamateriaalin pinnan karheus
Kun juotosmateriaalin ja perusmetallin välinen vaikutus on heikko, pohjamateriaalin pinnalla olevalla uralla on erityinen kapillaarivaikutus, joka voi parantaa juotosmateriaalin kastumista ja leviämistä perusmateriaalille.
5. virtaus
Juotosaine voi poistaa juottamisen aikana oksidit juotostäytemetallin ja perusmateriaalin pinnalta ja parantaa kostutusvaikutusta. Boraxia voidaan käyttää.
Kapillaarivirtaus
Juotuksessa nestemäinen juote täyttää juotteen rakoa pitkin, ja koska rako on kapillaarin tapaan pieni, sitä kutsutaan kapillaarivirtaukseksi. Kapillaarin virtauskyvyn koko määrittää, täyttääkö juotos juotteiden välisen raon.
Nestemäisen juotteen kapillaarivirtaukseen vaikuttavat monet tekijät, lähinnä juotteen kostutuskyky ja liitosraon koko. Esimerkiksi, jos juotteen kostuvuus pohjamateriaaliin nähden on hyvä ja liitoksessa on pieni rako, voidaan saavuttaa hyvä juotevirtaus. Pehmusteella.
Vuorovaikutus
Nestemäinen juote on vuorovaikutuksessa perusmetallin kanssa kapillaaritiivistysprosessin aikana. Näillä vuorovaikutuksilla on suuri vaikutus juotettujen liitosten suorituskykyyn. Ne voidaan jakaa kahteen tyyppiin:
1. Perusmetallin liukeneminen juotteeseen
Juotosprosessissa tapahtuu yleensä perusmateriaalin liukenemisprosessi nestemäiseen juotteeseen ja juotoskomponentti voidaan lejeerata, mikä on edullista liitoksen lujuuden parantamiseksi. Perusmetallin liiallinen liukeneminen nostaa kuitenkin nestemäisen juotteen sulamispistettä ja viskositeettia, ja juoksevuus heikkenee, mikä usein johtaa siihen, ettei juotosauman rakoa pystytä täyttämään ja voi aiheuttaa vikoja, kuten kolhuja. perusmateriaalin pinnan liialliseen liukenemiseen.
2. Juotoskomponentin diffuusio perusmetalliin
Juottamisen aikana tapahtuu myös juotoskomponentin diffuusiota perusmateriaaliin. Diffuusio toteutetaan kahdella tavalla: toinen on, että juotoskomponentti diffundoituu koko peruskiderakeen ja muodostuu kiinteä liuos perusmateriaalin puolelle juotosauman viereen. Kerros ei vaikuta haitallisesti liitokseen. Toinen on se, että juotoskomponentti diffundoituu perusmetallin raerajoille, mikä tekee raerajasta usein hauraan, erityisesti ohutjuotteessa.
Juotosliitosten liittämiseksi tiukasti yhteen juotostäytemetallin tarttuvuutta parannetaan ja juottamiseen käytetään juokstetta. Sen tehtävänä on poistaa juotteen ja epäjalometallin pinnalla olevat oksidit, suojata hitsiä ja nestemäistä juotetta hapettumiselta juotosprosessin aikana sekä parantaa nestemäisen juotteen kostuvuutta hitsaukseen.
Tavallinen juotos
Yleensä niitä on kahta tyyppiä. Yksi tyyppi on juotosmateriaali, jonka sulamispiste on yli 450 astetta C. Yleisesti käytetty juotostäytemetalli on kuparipohjainen, hopeapohjainen, alumiinipohjainen, nikkelipohjainen metalliseos. Fluksi on yleensä booraksia, boorihappoa, kloridia, fluoria ja vastaavia. Juotoksen lämmityslähteitä ovat polttimen liekki, sähkövastuslämmitys, induktiolämmitys, suolakylpylämmitys ja uunilämmitys. Juotetuilla liitoksilla on suuri lujuus ja ne soveltuvat työkappaleiden juottamiseen suurella voimalla tai korkealla työskentelylämpötilalla, kuten kovametallileikkurit, polkupyörän rungot jne. Näitä juotoksia kutsutaan yleensä juottamiseksi; toinen on juote, sulamispiste alle 450 astetta C, yleisimmin käytetty juote on tinapohjaista metalliseosta, useimmat juotokset sopivat juotoslämpötilaan 200-400 C, juoksute on hartsi, hartsialkoholiliuos, sinkkikloridiliuos, Lämmitysmenetelmää lämmitetään yleensä juotosraudalla. Juotetut liitokset ovat heikkolujuisia ja soveltuvat työkappaleille, joiden käyttölämpötila on alhainen, kuten säiliöt, instrumenttikomponentit jne. Tällaisia juotostyyppejä kutsutaan usein juottamiseksi. Juottaminen on eräänlainen juotos.
Juotostäytemetalli on täytemetalli, joka muodostaa juotetun liitoksen, ja juotetun liitoksen laatu riippuu suurelta osin juotettavasta täytemetallista. Juotostäytemetallilla tulee olla sopiva sulamispiste, hyvä kostuvuus ja tiivistyskyky, ja se voi diffundoitua perusmetallin kanssa. Sillä tulee olla myös tietyt mekaaniset ominaisuudet sekä fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, jotta se täyttää liitoksen suorituskykyvaatimukset.
