Ruostumattoman teräksen hitsaamisen yhteydessä valinta vuorottelevan virran (AC) ja tasavirran (DC) välillä riippuu ruostumattoman teräksen tyypistä, hitsausprosessista ja halutusta hitsauslaadusta. Toisin kuin jotkut metallit (kuten alumiini, joka vaatii usein AC: n puhdistamaan oksidikerroksia), ruostumattomasta teräksestä - erityisesti laajalti käytetyt austeniittiset asteet, kuten 304 ja 316 AC: llä on kuitenkin kapealla rooli tietyissä skenaarioissa, mikä tekee päätöksestä aineellisten ominaisuuksien ja prosessitarpeiden tasapainon.
Austeniittiset ruostumattomat teräkset (304, 316 jne.) Ovat yleisimmin hitsatut, ja niiden koostumus - korkea kromi- ja nikkelipitoisuus - tekee niistä hyvin -, joka sopii DC -hitsaukseen. DC tarjoaa vakaa kaari -ominaisuudet, mikä on kriittistä hitsauspoolin hallinnan ylläpitämiseksi. Ti Tämä asennus keskittyy emämetalliin lämpöä, varmistaen syvän tunkeutumisen ja tehokkaan fuusion ylikuumentamatta volframielektrodia. Elektrodin ylikuumeneminen voi aiheuttaa volframikontaminaation hitsauksessa, mikä johtaa vikoihin, kuten huokoisuus tai hauras talletukset - riskeihin, jotka minimoidaan DCSP: n keskittyneellä lämmönjakaumalla.
DC: n vakaus hyödyttää myös ruostumattoman teräksen MiG -hitsausta. MIG luottaa jatkuvaan langan syötteeseen, ja DC -käänteinen napaisuus (DCRP, elektrodi positiivinen) varmistaa sileän langan sulamisen, yhdenmukaisen kaaren pituuden ja vähentyneen roiskumisen. Tämä on välttämätöntä puhtaan, korroosion - kestävän viimeistelyn ylläpitämiseksi, jotka ruostumattomasta teräksestä valmistetaan. Flux - ruostumattoman teräksen (käytettynä ulkona tai tuulisissa olosuhteissa) Cored -hitsaus DC: tä vaaditaan 同样, jotta voidaan varmistaa, että vuon aktivointi ja kuonan muodostuminen suojaa, jotka suojaavat hitsauspoolia saastumiselta.
Ruostumattoman teräksen DC: n keskeinen etu on sen kyky hallita lämmön syöttöä. Ruostumaton teräs on alhaisempi lämmönjohtavuus kuin hiiliteräksellä, mikä tarkoittaa, että lämmöllä on taipumus kerääntyä hitsausvyöhykkeelle, mikä lisää vääntymisen tai herkistymisen riskiä (kromin ehtyminen lämmössä - vaikuttanut vyöhyke). DC antaa hitsaajille mahdollisuuden säätää ampeeria tarkkuudella, rajoittaa lämpötuloa ja pitää lämmön - vaikuttavan vyöhykkeen (HAZ) kapean. Tämä on erityisen tärkeää ohut - mittari ruostumattomasta teräksestä (vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 mm), missä AC: n vaihteleva virta voi aiheuttaa epätasaista lämmitystä ja polttaa - läpi.
Toisaalta AC: tä käytetään harvoin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin hitsaukseen. Sen vuorotteleva virtavirta luo kaaren, joka värähtelee intensiteettiä, mikä voi johtaa hitsauspoolin epävakauteen. Tämä epävakaus lisää roiskeita, huokoisuutta ja epäjohdonmukaista fuusiota -, jotka kaikki vaarantavat ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden. AC: llä on taipumus myös tuottaa enemmän lämpöä elektrodissa (eikä kantametallissa) TIG -hitsauksessa, mikä lisää volframin eroosion ja saastumisen riskiä. Näistä syistä AC vältetään yleensä tavanomaisilla 304 tai 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetulle hitsaukselle.
AC löytää kuitenkin rajoitetun käytön ferriittisissä tai martensiittisissa ruostumattomissa teräksissä - -luokissa, joilla on alempi nikkelipitoisuus, kuten 430 tai 410. Nämä teräkset ovat vaikeampia ja alttiimpia halkeiluun, ja AC voi vähentää HAZ: n lämpökonsentraatiota, minimoimalla vaikean vaiheen muodostumisen riski. Ferriitisen ruostumattoman teräksen TIG -hitsauksessa AC: tä voidaan käyttää tasapainoisen aallon kanssa (säädetty kaaren epävakauden vähentämiseksi) lämpöä tasaisemmin, vaikka DC on edelleen parempi useimmissa tapauksissa paremman hallinnan vuoksi.
Toinen markkinarako AC: lle on hitsaus paksu - -osa ruostumattomasta teräksestä erikoistuneilla laitteilla. Jotkut edistykselliset TIG -hitsaajat tarjoavat AC: n korkealla - taajuuden vakauttamisella, mikä voi parantaa paksujen materiaalien tunkeutumista vuorotellen lämpöä elektrodin ja kantametallin välillä. Tämä on kuitenkin harvinaista, koska DC Pulse Tig -, jolla on kyky hallita lämpötuloa pulssivirran kautta -, on suurelta osin korvannut AC: n paksua ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsausta, joka tarjoaa paremman tarkkuuden ja vähentää vääristymiä.
Itse hitsausprosessi määrää myös nykyisen tyypin. TIG ja Mig - Ruostumattoman teräksen - ensisijaiset prosessit on luonnostaan suunniteltu DC: lle. TIG: n riippuvuus ei -- kulutusvolframielektrodista vaatii tasavirta -stabiilisuuden saastumisen estämiseksi, kun taas MiG: n langansyöttöjärjestelmä riippuu tasavirtahallinnosta johdonmukaisen kaaren ja langan sulamisnopeuksien ylläpitämiseksi. Ruostumattoman teräksen sauvahitsaus (SMAW) käyttämällä elektrodeja, kuten E308L-16, käyttää myös DC-käänteistä napaisuutta varmistaakseen oikean vuon aktivoinnin ja helmien muodostumisen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että DC on ruostumattoman teräksen hitsauksen standardi, ja DCSP on suositeltava TIG: lle ja DCRP: lle MiG: lle ja sauvahitsaukselle. Sen stabiilisuus, lämmönhallinta ja yhteensopivuus austeniittisten luokkien kanssa tekevät siitä välttämättömän hitsauslaadun ja korroosionkestävyyden ylläpitämisessä. AC: llä on vain pieni rooli tietyissä tapauksissa, kuten tiettyjen ferriittisissä ruostumattomissa teräksissä tai erikoistuneissa paksuissa - -osiosovelluksissa. Useimmille hitsaajille DC -asetusten hallitseminen - pariksi oikean täyteaineiden kanssa ja suojakaasut - varmistaa onnistuneen, korkean - laadun ruostumattoman teräksen hitsaukset.
