Mikä on hitsauskuonan sisällyttäminen?
Hitsauskuonasulkeumat jaetaan yleensä kahteen luokkaan. Ensimmäinen luokka on metallikuonainkluusio, joka viittaa jäännösmetallihiukkasiin, kuten volframiin ja kupariin, hitsauksessa, jota kutsutaan tavallisesti volframiinkluusioksi ja kupariinkluusioksi; toinen luokka on ei-metallinen kuona, joka viittaa erityisesti hitsauksen jälkeen jääneisiin metallihiukkasiin. Kuona, mukaan lukien elektrodin pinnoite tai sulatusaine, sulfidit, oksidit ja nitridit jne. Se voidaan jakaa muodostumisen mukaan pistekuonasulkeutumiin, lineaarisiin kuonasulkeutumiin, ketjukuonasulkeutumiin ja tiheisiin kuonasulkeutumiin.
Kuonasulkeuma vähentää hitsin plastisuutta ja sitkeyttä, ja kuonasulkeuma terävillä kulmilla aiheuttaa jännityskeskittymistä kärjessä ja kärjestä kehittyy myös halkeamien lähde, erityisesti hitsissä, joissa on suuri taipumus ilmasammutukseen. Valukuormituksen alaisena halkeamia ilmaantuu ensin hitsin kuonasulkeutumiin ja leviää pitkin, mikä johtaa hitsin lujuuden heikkenemiseen ja halkeilemiseen.
Hitsauskuonasulkeutumien muodostumiseen vaikuttaa monia tekijöitä. Jos hitsausmateriaaleissa on monia sulkeumia (mukaan lukien epäjaloa metallia, kaasua ja hitsausmateriaalia jne.), se aiheuttaa väistämättä sulkeumia hitsissä; lisäksi teknisillä tekijöillä on suuri vaikutus hitsauskuonan sulkeutumiseen.
01.Hitsauksen reunojen, hitsauskerroksen ja hitsauspalon välistä kuonaa ei puhdisteta.
Erityisesti alkalisilla elektrodeilla, jos kuonaa ei poisteta, se tuottaa todennäköisemmin kuonasulkeumia;
02.Hitsausvirta on liian pieni
Metallin ja kuonan sulattamisesta saatu lämpö on riittämätöntä, mikä vähentää sen juoksevuutta ja sula metalli jähmettyy nopeasti, eikä kuona ehdi nousta pintaan.
03.Epäjalometallin ja hitsaustarvikkeiden väärä kemiallinen koostumus
Esimerkiksi kun sulaallas sisältää paljon happea, typpeä, rikkiä ja muita komponentteja, sen tuotteet (oksidit, nitridit, sulfidit jne.) jäävät hitsiin, kun sula metalli jähmettyy nopeasti, ja jäävät hitsiin. . Kuona.
Tärkeä näkökohta hitsausliitosten sulkeumien estämisessä on oikea hitsausmateriaalien valinta, parempi hapettumisen, rikinpoisto jne., jota seuraa prosessitoimenpiteisiin kiinnittäminen.
1. Käytä hitsaustarvikkeita, joiden prosessi on hyvä, ja kiellä vanhentuneiden, kuluneiden ja viallisten hitsaustarvikkeiden käyttö;
2. Puhdista ruoste, öljytahrat ja muut haitalliset epäpuhtaudet hitsausalueelta ennen hitsausta. Uran kulma ei saa olla liian pieni ja kuona urassa sekä molemmilta puolilta ja kerrosten väliltä on puhdistettava.
3. Valitse kohtuulliset hitsausprosessin parametrit hitsausprosessin arvioinnin avulla ja valitse sopiva halkaisijaltaan sopiva elektrodi levyn paksuuden mukaan; säädä elektrodin kulmaa ja kuljetustapaa kuonan virtaussuunnan mukaan milloin tahansa, jotta kuona voi kellua tasaisesti sulan altaan pinnalle.
