Hardfacing elektrodit käyttäen menetelmät ja varotoimet: 1, elektrodi ei voidaan käyttää kulta, hopea, kupari, alumiini valu metallia materiaalin pintaan. 2, elektrodin pintaan hitsaus kerros voidaan työstö käsittelyn tai hionta pyörän hiomakoneen saatavilla. Kaasun leikkaaminen voidaan leikata leikkaus kone. 3, ennen kuin hitsaus hiiliterästen poistaa ruoste-, öljy- ja muut epäpuhtaudet. Kuten hitsaus kappaletta iskunkestävyys on lämmöneristyksen. 4, kokeile pieni nykyinen lyhyen hitsaus, välttää polttaminen seosaineet. 5, hitsaus metalli sorvattua kappaletta voi olla monen päällysteen pintaan yleensä 1-3 kerrosta. 6, kun hitsaus, monikerroksinen kuuma, hitsaus, valmis kerran parhaat hot lime jauhe eristyksen, hankausta vastus jatkuvasti, voi lisätä sen iskunkestävyys. 7 uudelleen tulevaisuudessa jos hitsaus, hitsaus voidaan hitsata alkuun viimeistely hionta juote kerros alkuperäistä kantaa, ja vähitellen valmis hitsaus on mieluiten lämpö¬vaikutusalueella koska juottaa kerros niin, että jäljellä oleva alkuperäinen ja nopea Lämmitys ja Nopea jäähdytys voidaan välttää tuottaa irtoaminen ilmiö. 8, kuten hitsaus kostea, juottaa kerros osittainen stomatal Chu nyt, joten sinun kannattaa etsiä elektrodi kuivaus yli 500 ℃ 1-2 tunnin käytön on parempi. Pintaan työkappaleen pinnan reuna tai talletetaan kerros vaatteet, korroosionkestävyys, hitsaus suorituskykyä metallikerroksen lämmönkestävyys. Korjata ja parantaa elämän osa, järkevä käyttää materiaaleja, parantaa tuotteiden suorituskykyä, vähentää kustannuksia ja seurata merkittäviä taloudellisia hyötyjä.
Päällysteen sekä työolosuhteisiin ovat erittäin monimutkaisia, on valittava sopiva elektrodit eri mukaisesti hitsauksessa. Eri ja elektrodit eri hitsausprosesseja tyydyttävä hitsaus tulosten saamiseksi.
Pintaan yleisimpiä ongelma on halki, estää halkeilua tärkeimmät menetelmät ovat:
1 Kuumenna lämmöntuontia lämpötilan valvonta, hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen.
2, stressin helpotus lämpökäsittelyn jälkeen hitsaus.
3, monikerroksinen pintaan välttää halkeilua käytettäessä matala vetyä elektrodit.
4, tarvittaessa pintaan siirtyminen peitto ja epäjaloa metallia (alhainen hiiliekvivalentin suuri sitkeys elektrodit).
Halki työkappaleen ja hitsin metalli talletettu hiilipitoisuuden, on suora suhde seosaineet, niin lämmitä lämpötila on yleensä perustuu elektrodit käyttää hiiliekvivalentin.
Hiili vastaava kaava on seuraava:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Tämä arvio kaava sopii matala-, Keski- ja korkea carbon ja matala seosterästä.
Hiiliekvivalentin (%) esilämmityksen lämpötila hiiliekvivalentin (%) esilämmityksen lämpötila yli ≤0.40 100 ℃ ≤0.70 250 ℃ yli ≤0.50 150 ℃ edellä ≤0.80 300 ℃ ≤0.60 200 ℃ yli ≤0.90 350 ℃
Korkea mangaani teräs ja Austeniittinen ruostumaton teräs aikaa lämmetä. Korkea seosterästä Kuumenna yli 400 ℃.
Pintaan vaikutus viittaa juote kerros kovuus, kulutuskestävyys ja kuumuudenkesto, suoritustaso seuraavat tekijät:
1 hitsauksen nykyinen koko kaaren pituus. Virta, kaaren pituus, seosaineet ja helppo polttaa sitä vastoin suotuisa na elementtejä siirtyminen.
2 Kuumenna lämpötila, hidas jäähdytys ehdot määräävät päällysteen kerros.
3 joitakin hitsaus metallin lämpökäsittely erilaisia tapoja saada erilaisia kovuus.
Kovuus ja kemiallisen koostumuksen päällysteen kerros viittaa kolme tai useampia hitsaus metallin pintaan, tärkeintä on valita oikea malli, työympäristön ja tarve valita eri pohja hardfacing hitsaus
Elektrodit käytettäväksi
Standard suorittamisen GB984-2001
Pintaan työkappaleen pinnan reuna tai talletetaan kerros vaatteet, korroosionkestävyys, hitsaus suorituskykyä metallikerroksen lämmönkestävyys. Korjata ja parantaa osien käyttöikä, materiaalit, järkevä käyttö parantaa tuottavuutta
Tuotteen suorituskykyä, vähentää kustannuksia seurata merkittäviä taloudellisia hyötyjä.
Päällysteen sekä työolosuhteisiin ovat erittäin monimutkaisia, on valittava sopiva elektrodit eri mukaisesti hitsauksessa. Eri ja elektrodit eri hitsausprosesseja saadakseen tyydyttävä kasaan
Hitsaus tulokset.
Pintaan yleisimpiä ongelma on halki, estää halkeilua tärkeimmät menetelmät ovat:
1 Kuumenna lämmöntuontia lämpötilan valvonta, hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen.
2, stressin helpotus lämpökäsittelyn jälkeen hitsaus.
3, monikerroksinen pintaan välttää halkeilua käytettäessä matala vetyä elektrodit.
4, tarvittaessa pintaan siirtyminen peitto ja epäjaloa metallia (alhainen hiiliekvivalentin suuri sitkeys elektrodit).
Halki työkappaleen ja hitsin metalli talletettu hiilipitoisuuden, on suora suhde seosaineet, niin lämmitä lämpötila on yleensä perustuu elektrodit käyttää hiiliekvivalentin.
Hiili vastaava kaava on seuraava:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Tämä arvio kaava sopii matala-, Keski- ja korkea carbon ja matala seosterästä.
