YKSI. Valmistelu ennen hitsausta
1. Valitse hitsattavan rakenneteräksen lujuusluokan mukaan sama lujuusluokka ja sopiva elektrodin halkaisija erilaisille liitosmuodoille.
2. Kun rakennusympäristön lämpötila on alle 0 astetta tai teräksen hiiliekvivalentti on suurempi kuin 0,41 % ja rakenteellinen jäykkyys on liian suuri ja komponentit ovat paksuja, esi - Hitsaustoimenpiteitä tulisi toteuttaa. Esilämmityslämpötila on 80 astetta -100 astetta ja esilämmitysalue 5 kertaa levyn paksuus, mutta vähintään 100 mm.
3. Kun työkappaleen paksuus on päittähitsauksessa yli 6 mm, tunkeutumislujuuden varmistamiseksi leikataan levyn päittäisreunaan V- tai X-muotoinen ura, urakulma on 60 astetta. , tylppä reuna p=0~1 mm ja kokoonpanoväli b=0~1 mm, kuten kuvassa 1. Kun levyn paksuusero on suurempi tai yhtä suuri kuin 4 mm, pusku paksumman levyn reunan on oltava viisto kuvan 2 mukaisesti.
4. Hitsaustangon paistaminen: Happopinnoitettuja elektrodeja tulee paistaa 150 asteessa × 2 2 tuntia ennen hitsausta; alkalipinnoitetut elektrodit tulee paistaa 300-350 asteessa × 2 ennen hitsausta ja säilyttää 2 tuntia ennen käyttöä.
5. Liitoksen puhdistus ennen hitsausta edellyttää, että 30 mm urasta tai hitsin molemmilta puolilta tulee poistaa purseet, öljytahrat, vesi, ruoste ja muut hitsin laatuun vaikuttavat lika- ja oksidihilseet.
6. Jos levysauman molemmissa päissä oleva marginaali on alle 50 mm, molempiin päihin tulee lisätä valokaaren isku- ja sammutuslevyt ennen hitsausta, ja koon tulee olla vähintään 50 × 50 mm.
KAKSI. Hitsausmateriaalien valinta
1. Harkitse ensin perusmetallin lujuusluokan yhteensopivuutta elektrodin laadulla ja elektrodin käyttöominaisuuksia eri pinnoitetyypeillä.
2. Ottaen huomioon kohteen työskentelyolosuhteet, jos siihen kohdistuu dynaaminen kuormitus, suuri jännitys tai monimutkainen muoto ja jäykkyys on suuri, tulee valita matalavetytyyppinen elektrodi, jolla on halkeamiskestävyys ja iskunkestävyys.
3. Suorituskyvyn ja toimintakyvyn täyttämisen edellytyksenä on, että rautajauheelektrodit, joilla on suuret tekniset tiedot ja korkea hyötysuhde, tulee valita asianmukaisesti hitsauksen tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
KOLME. Hitsauksen tekniset tiedot
1. Elektrodin halkaisija tulee valita levyn paksuuden mukaan ja hitsausvirta määrittää taulukon mukaisesti.
Virta on tarkoitettu tasaiseen hitsausasentohitsaukseen, ja hitsausvirtaa tulee vähentää 10-15 % pysty-, vaaka- ja ylähitsauksen aikana; 16 mm paksuisen hitsauksen pohjakerrokseen tulee valita φ3,2 mm:n elektrodi ja filehitsauksen hitsausvirran tulee olla hieman suurempi kuin päittäishitsauksen.
2. Jotta päittäishitsi läpäisee, pohjahitsauksen elektrodin halkaisijan tulee olla pienempi kuin muiden kerrosten hitsauksen.
3. Paksujen osien hitsauksessa kerrosten välistä lämpötilaa on valvottava tiukasti, eikä kunkin kerroksen hitsaussauman tulisi olla liian leveä, ja tulee harkita monikerroksista hitsausta.
4. Pityhitsauksen etupuoli on hitsattu paksuksi, takapuolella hiilitalttausura ja takakansi on hitsattu.
NELJÄ. Hitsausmenetelmä
1. Hitsauslevysauma: On olemassa pysty- ja vaakasuorat poikkihitsaukset, päätysaumat tulee hitsata ensin ja sitten reunasaumat.
2. Kun hitsaussauma on pitkä, tulee käyttää keskisymmetristä hitsausmenetelmää tai asteittaista hitsausmenetelmää.
3. Kun päittäishitsi ja pihahitsi ovat rakenteessa samaan aikaan: ensin tulee hitsata levyn päittäishitsi, sitten hitsauskappaleen rungon päittäishitsi ja lopuksi hitsauskappalekehyksen päittäishitsi. ja lautanen.
4. Kaikki symmetriset kohteet: hitsaus tulee aloittaa keskeltä pään ja hännän suuntaan, ja hitsaus tulee suorittaa symmetrisesti vasemmalle ja oikealle suunnalle.
5. Kun komponentissa on samaan aikaan litteät ja pystysuorat hitsaukset: ensin tulee hitsata pystysuora fileehitsaus, sitten hitsata litteäfilehitsaus ja ensin lyhyet hitsit ja sitten pitkät hitsit. olla hitsattu.
6. Kaikki nosto "hevoset" käyttävät vähävetyisiä hitsaustankoja. Hitsauksen jälkeen kuona on murskattava ajoissa. Tarkista huolellisesti hitsausjalkojen ja niitä ympäröivien hitsaussauman kulmien kokovaatimukset.
7. Jos osien hitsaussauman laatu ei ole hyvä, osat tulee työstää uudelleen ja pätevöittää, eikä niitä saa jättää yleiseen asennukseen ja hitsaukseen.
VIISI. Toimintapisteet
1. Tärkeitä rakenteita hitsattaessa vähävetyisiä elektrodeja on kuivattava 300-350 asteessa 2 tuntia, ja niitä tulee käyttää enintään 4 tuntia kerrallaan, ja ne tulee sijoittaa lämmönsuojasylinteriin. Myös muut elektrodit tulee säilyttää elektrodilaatikossa turvaa varten.
2. Tee hitsausvirran virheenkorjaus ja valitse napaisuus elektrodin halkaisijan ja tyypin, hitsausasennon jne. mukaan.
3. Sillä edellytyksellä, että varmistetaan, että liitos ei halkea, juurihelmen tulee olla mahdollisimman ohut.
4. Monikerroksisen hitsauksen aikana ylemmän hitsaussauman pinnoite ja roiske tulee puhdistaa ennen seuraavan kerroksen hitsauksen aloittamista, ja monikerroksisen hitsauksen jokaisen kerroksen paksuus ei saa ylittää 3-4mm.
5. Kun työkappaleella on esilämmitysvaatimukset ennen hitsausta, monikerroksinen monivaihehitsaus tulee suorittaa jatkuvasti mahdollisimman pitkälle, jotta kerrosten välinen lämpötila ei ole alhaisempi kuin esilämmityslämpötila.
6. Monikerroksisen hitsauksen valokaarisammutusliitokset on porrastettava 30-40 mm, ja valokaaren sytyttämistä ja sammuttamista ei sallita 50 mm:n sisällä "T"- ja "-"-saumojen leikkauspisteestä.
7. Vähävetytyyppinen elektrodi tulee hitsata lyhytkaarihitsauksella ja valita DC-virtalähteen käänteisen napaisuuden kytkentätapa.
KUUSI. Hitsauksen laatuvaatimukset
1. Tärkeiden rakenteiden päittäishitseille on tehtävä tietty määrä röntgen- tai ultraäänihitsausten sisäisiä tarkastuksia eri suunnitteluteknisten vaatimusten mukaisesti, ja ne on arvioitava suunnittelutason mukaan.
2. Ulkoinen hitsaustarkastus: Kaikki rakenteelliset hitsit tarkastetaan ja hitsien ulkoiset laatuvaatimukset:
①Hitsan suoruus: Kaikkien osien suoruuden, joka on enintään 100 mm, tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm.
②Hitsisauman siirtymä on tasainen: siirtymäkulma<90° cannot be abruptly changed.
③ Hitsauksen korkeusero: kun pituus on 25 mm, korkeuseron tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 mm.
④Pilehitsin K-arvon toleranssi: kun komponentin paksuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 mm, 0,9 K0 pienempi tai yhtä suuri kuin K Pienempi tai yhtä suuri kuin K{{5 }};
Kun komponentin paksuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 4 mm, 0,9 K0 pienempi tai yhtä suuri kuin K Pienempi tai yhtä suuri kuin K0+2 (K0 on suunnittelun jalan koko)
⑤Hitsauksen alileikkaus: kun levyn paksuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, d pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm, paikallinen d pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm;
When the plate thickness is >6 mm, d pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm, paikallinen d pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm (d on alileikkaussyvyys)
⑥ Hitsaus ei saa olla alempana kuin työkappaleen pinta ja halkeamia, ja sulamisen puute on vikojen olemassaolo.
⑦ Koveran syvyyden monivaihehitsin pinoamispinnan leikkauskohdassa on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm.
⑧ Kaikki hitsausvirheet on sallittu korjata, ja ne tulee kiillottaa ja tasoittaa korjauksen jälkeen.
⑨ Kun komponentin rakennemateriaali on valuteräs, se on hehkutettava 550 asteessa hitsauksen jälkeen jännityksen lieventämiseksi.
3. Hitsatut komponentit mahdollistavat pyroteknisen korjauksen.
