Hitsauksen laadun tarkastuksella tarkoitetaan hitsaustulosten tarkastusta, jonka tarkoituksena on varmistaa hitsatun rakenteen eheys, luotettavuus, turvallisuus ja käytettävyys. Hitsaustekniikan ja hitsausprosessin vaatimusten lisäksi hitsauksen laadun tarkastus on myös tärkeä osa hitsattujen rakenteiden laadunhallintaa.
Tällä kertaa puhumme hitsauksen laadun tarkastusmenetelmästä: tiiviystarkastuksesta.
Joten kuinka testata hitsausliitosten tiiviys?
Yleisesti ottaen havaitsemiseen voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:
1. Upotuskoe
Pienille säiliöille tai putkille, joissa on alhainen sisäpaine. Täytä säiliö tai putki ennen testiä paineilmalla tietyllä paineella (0.4-0,5 MPa) ja upota se sitten veteen tiiviyden, kuten oikean vuodon, testaamiseksi. vedessä tulee olla ilmakuplia. Tämä on myös yleinen osio polkupyörän sisärenkaiden vuotojen tarkistamiseksi.
2. Vesitesti
Käytä veden kuolleen painon synnyttämää staattista painetta tarkistaaksesi rakenteen vuotojen varalta. Silmämääräisen tarkastuksen perusteella se soveltuu yleisiin hitsattuihin rakenteisiin, jotka eivät ole paineen alaisia, mutta vaativat tiiviyttä.
3. Ammoniakin vuototesti
Tarkoitus on sama kuin hiilen pumppausvuototestillä, ja sen herkkyys on suurempi kuin kerosiinin vuototestin. Liimaa ennen testiä 5 % HgNO3:lla, vesiliuoksella tai fenolftaleiinireagenssilla kostutettu valkoinen paperiliuska tai side helposti havaittavalle hitsin puolelle ja täytä sitten säiliö ammoniakkikaasulla tai lisää 1 % typpipuristusta. Ilmaa.
Jos vuoto tapahtuu, se tahraa valkoisen nauhan tai siteen. Tummat täplät liotettiin 5 % HgNO3-vesiliuoksen massafraktiossa ja punoitus liotettiin fenolftaleiinireagenssissa.
4. Kerosiinin vuototesti
Sitä käytetään hitsattuihin rakenteisiin, joihin kohdistuu pieni sisäinen paine ja jotka vaativat tietyn tiivistyksen. Kerosiinilla on vahva läpäisevyys ja se soveltuu erittäin hyvin hitsien tiivistystarkastukseen. Harjaa kalkkivettä hitsin toiselle puolelle ennen tarkastusta tarkkailun helpottamiseksi ja harjaa kerosiinia toiselle puolelle hitsin kuivumisen jälkeen. Jos siinä on tunkeutumisvirhe, kalkkikerrokseen tulee kerosiinitäpliä tai -nauhoja. Havaintoaika on 15-30min.
5. Heliummassaspektrometrinen testi
Heliummassaspektrometria on tällä hetkellä tehokkain tiiviyden tarkastusmenetelmä. Heliummassaspektrometri on erittäin herkkä ja pystyy havaitsemaan heliumin tilavuusosuudella 10-6. Ennen testiä säiliö täytetään heliumilla, jonka jälkeen vuoto havaitaan säiliön hitsaussauman ulkopuolelta. Haittapuolena on, että helium on kallista ja tarkastusjakso on pitkä.
Vaikka heliumilla on äärimmäisen vahva tunkeutumiskyky, kestää silti hyvin pienten rakojen tunkeutuminen kauan (tällaisia rakoja ei voi havaita muulla tavalla), ja joidenkin paksuseinäisten säiliöiden vuodon havaitseminen kestää usein kymmeniä tunteja. Asianmukainen lämmitys voi nopeuttaa vuotojen havaitsemista.
6. Ilmatiiviystesti
Ilmatiiviyskoe on rutiinitarkastusmenetelmä kattiloiden, paineastioiden ja muiden tärkeiden ilmatiiviyttä vaativien hitsattujen rakenteiden osalta. Väliaine on puhdasta ilmaa, ja testipaine on yleensä yhtä suuri kuin suunnittelupaine. Painetta tulee lisätä askel askeleelta testin aikana.
Kun suunnittelupaine on saavutettu, levitä saippuavettä hitsaussauman tai tiivistyspinnan ulkopuolelle ja tarkista, kupliiko saippuavesi. Ilmatiiveystestin räjähdysvaaran vuoksi se tulee suorittaa sen jälkeen, kun hydrostaattinen testi on hyväksytty.
Ilmatiiviystesti eroaa ilmanpainetestistä:
1. Sen tarkoitus on erilainen.Ilmatiiveystestillä testataan paineastian tiiviys ja ilmanpainetestillä paineastian puristuslujuus. Toiseksi testipaine on erilainen. Ilmatiiveystestipaine on säiliön suunnittelupaine ja ilmanpainetestipaine on 1,15 kertaa suunnittelupaine.
Ilmanpainetestillä testataan pääasiassa laitteiden lujuutta ja tiiviyttä, ilmatiiviystestillä testataan pääasiassa laitteiden tiiviyttä, erityisesti pieniä tunkeutumisvirheitä; ilmatiiviystestissä keskitytään enemmän siihen, onko laitteessa pieniä vuotoja ja ilmanpainetestissä laitteen kokonaislujuus.
2. Käytä mediumia
Ilmaa käytetään yleensä ilmanpainetestin varsinaisessa toiminnassa. Ilman lisäksi ilmatiiviystestissä, jos väliaine on suhteellisen myrkyllistä, vuotoa tai helppoa tunkeutumista ei sallita ja käytetään ammoniakkia, halogeenia tai heliumia.
3. Turvavarusteet
Ilmanpainetestin aikana laitteisiin ei tarvitse asentaa turvavarusteita; yleensä ilmatiiveystesti voidaan suorittaa sen jälkeen, kun turvavarusteet on asennettu (tilavuusmittari).
4. Järjestys
Ilmatiiveystesti on suoritettava sen jälkeen, kun ilmanpaine- tai vedenpainetesti on suoritettu.
5. Testaa paine
Ilmanpainekoepaine on 1,15 kertaa suunnittelupaine, ja sisäinen painelaite on kerrottava lämpötilan trimmauskertoimella; kun ilmatiiviystestin väliaine on ilma, testipaine on suunnittelupaine. Jos käytetään muuta väliainetta, se tulee säätää väliaineen olosuhteiden mukaan.
6. Käytä tilaisuuksia
Ilmanpainetesti: Hydraulinen testi on edullinen. Jos hydraulikoetta ei voida käyttää laitteen rakenteen tai tuen vuoksi tai kun laitetilavuus on suuri, käytetään yleensä ilmanpainetestiä. Ilmatiiviystesti: Väliaine on erittäin tai erittäin vaarallinen väliaine, tai vuotoa ei sallita.
Ilmanpainekoe kuuluu painekokeeseen, jolla tarkistetaan laitteiston paineensietokyky. Ilmatiiveystesti kuuluu tiiviystestiin, jolla tarkistetaan laitteen tiivistyskyky.
