Mitkä ovat TIG -hitsauksen hitsaus?

Ti Sen tarkkuuden ja laadun vahvuuksiin liittyy kuitenkin luontaisia ​​rajoituksia, jotka tekevät siitä vähemmän sopivan tietyille skenaarioille. Alla on TIG -hitsauksen tärkeimmät haitat, jotka johtavat usein valmistajia ja hitsaajia valitsemaan vaihtoehtoiset menetelmät, kuten MIG tai laserhitsaus tietyissä käyttötapauksissa.
Hidas hitsausnopeus ja matala tuottavuus ovat TIG -hitsauksen merkittävimpiä haittoja. Toisin kuin MiG -hitsaus, joka käyttää jatkuvasti ruokittua langan elektrodia, joka toimii täyteaineena, TIG vaatii - kulutusvolframin elektrodin ja erillisen täyteangon manuaalisen syöttämisen. Tämä kaksi - käsin toimintaa - soihtujen hallitseminen yhdellä kädellä syöttämällä sauvaa toisella - hidastaa prosessia luonnollisesti. TIG: n laskeutumisnopeus (täytekaupan määrä lisättyä minuuttiin) on tyypillisesti 3 - 10 kertaa pienempi kuin MiG: t. Esimerkiksi 12 - tuuman sauman hitsaaminen 1/8-tuumaisella paksulla teräksellä voi kestää 5–7 minuuttia TIG: llä, verrattuna vain 1–2 minuuttiin MIG: n kanssa. Tämä hitaus tekee TIG: stä epäkäytännöllisen suuren volyymin tuotantoympäristöissä, kuten autojen kokoonpanolinjoissa, joissa nopeus vaikuttaa suoraan tuotantoon ja kannattavuuteen.
TIG -hitsaus vaatii korkeaa taitoa ja koulutusta, kasvattaa työvoimakustannuksia ja rajoittaa saavutettavuutta. Johdonmukaisen, vian - vapaan ti Jopa pienet virheet -, kuten epätasainen täyteangon syöttö tai kaaren vaeltaminen -, voivat aiheuttaa virheitä, kuten huokoisuutta, alittaamista tai epätäydellistä fuusiota. Taitava ti Pienille työpajoille tai teollisuudenaloille, joilla on korkea työvoiman liikevaihto, tämä taitoeste voi olla merkittävä haaste, koska pätevien TIG -hitsaajien löytäminen ja säilyttäminen on sekä kallista että aikaa - kuluttamista.
Ti TIG: n alhaisempi lämmön syöttö- ja laskeutumisnopeus tekevät siitä huonosti sopivan paksuille leikkeille (tyypillisesti yli 3/8 - tuumaa). 1/2 {- tuuman paksu teräslevy TIG: llä voi vaatia 4–6 hitaita kulkuja, joista kukin lisää ohuen täyteallikerroksen. Jokainen passi tuo lämpöä materiaaliin lisäämällä vääntymisen tai vääristymisen todennäköisyyttä - etenkin lämpöherkissä metalleissa, kuten alumiini. Sitä vastoin MIG voi usein hitsaamaan saman paksuuden 1–2 kulkee, minimoimalla lämpöaltistuksen. Vaikka TIG pystyy hitsaamaan teknisesti paksuja materiaaleja, aika, työvoima ja vääristymisen riski tekevät siitä tehottoman valinnan verrattuna raskaisiin sovelluksiin suunniteltuihin prosesseihin.
Ti Puhtaiden hitsien tuottamiseksi TIG vaatii tiukkaa niveltoleransseja (aukot alle 0,010 - tuumaa) ja täydellisesti puhtaat pinnat. Jopa pienet epäpuhtaudet -, kuten öljy, ruoste tai maali - tai pienet väärinkäytöt voivat pilata tig -hitsauksen aiheuttaen nivelen heikentäviä vikoja. Tämä tekee TIG: stä sopimattoman kenttäkorjausta varten, missä materiaalit voivat olla likaisia ​​tai huonosti asennettuja tai valmistukseen alhaisella - tarkkuusleikkauksella (esim. Hand - leikkausmetalli laserin - leikatut osat) sijasta. MIG on vertailun vuoksi paljon anteeksi: TIG: n suvaitsevaisuuden puute on tärkeä haitta.
Laitteet ja TIG: n käyttökustannukset ovat usein korkeammat kuin yksinkertaisemmilla hitsausprosesseilla. Vaikka merkintä - TIG -koneet voivat olla edullisia, ammattilainen - luokan asetukset -, mukaan lukien korkea - taajuus AC/DC Power -lähteet, vesi - jäähdytetyt taskulaitteet (laajennetut käytöt) ja tarkkuusregulatorit - ovat kalliimpia kuin tasaisempia kuin tarkkuusrungoivia -}}}}}}}. Lisäksi ti Ajan myötä nämä kustannukset kasvavat. Esimerkiksi pieni myymälähitsaus 50 osaa viikossa saattaa käyttää 30–50% enemmän TIG: n tarvikkeisiin kuin MIG: lle. Tiukoilla marginaaleilla toimiville yrityksille nämä korkeammat meneillään olevat kustannukset voivat tehdä TIG: stä vähemmän taloudellisesti kannattavia.
TIG: n kapea lämpö - vaikuttanut vyöhyke (Haz) - vahvuus tarkkuustyölle - tulee rajoitus tietyissä sovelluksissa. Vaikka pieni HAZ vähentää vääristymiä ohuissa tai lämmössä - -herkissä materiaaleissa, se voi estää tunkeutumista joihinkin niveliin, kuten paksulla metallilla. TIG myös kamppailee yhdistämällä erilaiset metallit, joiden paksuus on huomattavasti erilainen; Alempi lämmön syöttö ei voi sulattaa paksumpaa materiaalia kokonaan palautumatta ohuemman läpi. Prosessit, kuten laserhitsaus tai MIG, jotka tarjoavat enemmän hallintaa lämmönjakauman suhteen, sopivat usein paremmin tällaisiin haastaviin niveliin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että TIG Weldingin haittoja - Hidas nopeus, korkeataidon vaatimukset, tehottomuus paksuilla materiaaleilla, herkkyys sopimaan - ylös ja puhtaus ja korkeammat kustannukset - tekevät siitä erikoistuneen työkalun yleisen ratkaisun sijaan. Vaikka se on erinomainen tarkkuudella, laadulla ja ohuessa - materiaalityössä, nämä rajoitukset tarkoittavat, että se korvataan usein nopeammilla, anteeksiantavilla prosesseilla korkealla - äänenvoimakkuudella, paksulla - materiaalilla tai alhaisella - -tarkistussovelluksilla. Näiden haittojen ymmärtäminen on avain oikean hitsausmenetelmän valitsemiseen tietylle tehtävälle.