Tuhoamaton testaus on äänen, valon, magnetismin ja sähkön ominaisuuksien avulla havaitsemaan, onko tarkastetussa esineessä vikoja tai epähomogeenisuutta vahingoittamatta tai vaikuttamatta tarkastettavan kohteen suorituskykyyn, sekä määrittää koko, sijainti, yleinen termi kaikille teknisille keinoille, joilla voidaan määrittää tarkastettavan kohteen tekninen tila (kuten hyväksytty tai ei, jäljellä oleva käyttöikä jne.).
Yleisesti käytetyt ainetta rikkomattomat testausmenetelmät: ultraäänitestaus (UT), magneettisten hiukkasten testaus (MT), nesteen tunkeutumisen testaus (PT) ja röntgentestaus (RT).
Ultraääni testaus
UT (Ultrasonic Testing) on yksi alan rikkomattoman testauksen menetelmistä. Kun ultraääniaalto tulee esineeseen ja kohtaa vian, osa ääniaallosta heijastuu ja lähetin ja vastaanotin voivat analysoida heijastuneen aallon ja vika voidaan havaita erittäin tarkasti. Ja se voi näyttää sisäisten vikojen sijainnin ja koon sekä mitata materiaalien paksuuden.
Ultraäänitestauksen edut:
1. Läpäisykyky on suuri, esimerkiksi tehokas tunnistussyvyys teräksessä voi olla yli 1 metri;
2. Tasaisissa vioissa, kuten halkeamia, välikerroksia jne., vikojen havaitsemisherkkyys on korkea, ja vikojen syvyys ja suhteellinen koko voidaan määrittää;
3. Laite on kannettava, turvallinen käyttää ja helppo suorittaa automaattinen tarkastus.
Puute:
Monimutkaisen muotoisten työkappaleiden tarkastaminen ei ole helppoa, ja tarkastettavalta pinnalta vaaditaan tietty sileys, ja mittapään ja tarkastettavan pinnan välinen rako tulee täyttää liittimellä riittävän akustisen äänen varmistamiseksi. kytkentä.
Magneettisten hiukkasten tarkastus
Kun ferromagneettinen materiaali ja työkappale on magnetoitu, epäjatkuvuuden olemassaolon vuoksi työkappaleen pinnalla ja lähellä pintaa olevat magneettikenttäviivat vääristyvät paikallisesti ja syntyy vuotomagneettikenttä, joka adsorboi magneettijauheen. työkappaleen pintaan ja muodostaa magneettikentän, joka näkyy sopivassa valaistuksessa. jälkiä, mikä osoittaa epäjatkuvuuden sijainnin, muodon ja koon.
Magneettisten hiukkasten testauksen sovellettavuus ja rajoitukset ovat:
1. Magneettinen hiukkastarkastus soveltuu havaitsemaan epäjatkuvuuksia ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja lähellä pintaa, jotka ovat hyvin pieniä ja rako on erittäin kapea, jota on vaikea nähdä visuaalisesti.
2. Magneettisten hiukkasten tarkastus voi havaita osia eri olosuhteissa, ja se voi myös havaita erityyppisiä osia.
3. Vikoja, kuten halkeamia, sulkeumat, hiusviivat, valkoiset täplät, poimut, kylmäeristys ja löysyys, löytyy.
4. Magneettihiukkasten testaus ei pysty havaitsemaan austeniittisia ruostumattoman teräksen materiaaleja ja hitsauksia, jotka on hitsattu austeniittisilla ruostumattomilla teräselektrodilla, eikä se pysty havaitsemaan ei-magneettisia materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia, magnesiumia ja titaania. Pinnalla on vaikea löytää matalia naarmuja, syviä upotettuja reikiä sekä delaminaatioita ja taitoksia, joiden kulma on alle 20 astetta työkappaleen pinnasta.
Nesteen läpäisytestaus
Nesteen läpäisytestauksen perusperiaate on, että kun osan pinta on päällystetty fluoresoivilla tai värillisillä väreillä kapillaarin vaikutuksesta jonkin aikaa, permeaatti voi tunkeutua pinnan aukkovaurioihin; Kehite levitetään osan pinnalle.
Samoin kapillaarin vaikutuksesta kuvantamisaine vetää puoleensa vikaan jäänyttä permeaattia ja permeaatti imeytyy takaisin kuvantamisaineeseen. Tietyssä valonlähteessä (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) näkyy permeaatin jälki viassa. , (kelta-vihreä fluoresenssi tai kirkkaan punainen), jotta voidaan havaita vikojen morfologia ja jakautuminen.
Läpäisytestauksen edut ovat:
1. Erilaisia materiaaleja voidaan havaita;
2. Sillä on korkea herkkyys;
3. Näyttö on intuitiivinen, käyttö on kätevää ja tunnistuskustannukset ovat alhaiset.
Läpäisytestauksen haitat ovat:
1. Se ei sovellu huokoisista huokoisista materiaaleista valmistettujen työkappaleiden ja karkeapintaisten työkappaleiden tarkastamiseen;
2. Läpäisytestauksella voidaan havaita vain vikojen pintajakauma, ja vikojen todellista syvyyttä on vaikea määrittää, joten vikoja on vaikea arvioida kvantitatiivisesti. Havaintotulokseen vaikuttaa suuresti myös käyttäjä.
Röntgentarkastus
Viimeinen tyyppi, säteilyn havaitseminen, johtuu siitä, että röntgensäteet häviävät säteilytetyn kohteen läpi kulkemisen jälkeen ja eri paksuisilla materiaaleilla on erilainen absorptionopeus ja negatiivinen kalvo sijoitetaan säteilytetyn kohteen toiselle puolelle. Vastaavat grafiikat luodaan, ja elokuvan arvioijat voivat arvioida, onko kohteen sisällä vika ja mikä on vian luonne kuvan perusteella.
Radiografisen testauksen sovellettavuus ja rajoitukset:
1. Se on herkempi tilavuustyyppisten vikojen havaitsemiseen, ja vikoja on helpompi karakterisoida.
2. Sädekalvo on helppo säilyttää ja se on jäljitettävissä.
3. Näytä visuaalisesti vikojen muoto ja tyyppi.
4. Haitat: Vian hautaussyvyyttä ei voida paikantaa ja tunnistuspaksuus on rajallinen. Negatiivikalvo on lähetettävä erityisesti pesuun, ja se on haitallista ihmiskeholle ja hinta on korkea.
Kaiken kaikkiaan ultraääni- ja röntgenvirheiden havaitseminen soveltuu sisäisten vikojen havaitsemiseen; muun muassa ultraääniaallot soveltuvat yli 5 mm:n kokoisille ja säännöllisille osille. Röntgenkuvat eivät pysty paikantamaan hautautuneiden vikojen syvyyttä, ja siellä on säteilyä. Magneettisten hiukkasten ja tunkeutumisaineiden testaus soveltuu osien pintavirheiden havaitsemiseen; niiden joukossa magneettisten hiukkasten testaus rajoittuu magneettisten materiaalien havaitsemiseen ja tunkeutumistestaus pinnan avautumisvirheiden havaitsemiseen.
