Mitä nikkeli tekee hitsauslangassa?

Nikkelillä on erinomaiset mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Sopivien elementtien lisääminen voi parantaa sen hapettumisenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkeita lämpötiloja ja tiettyjä fysikaalisia ominaisuuksia.

Työkappaleen pinnan puhtaus on ratkaiseva edellytys nikkeli-pohjaisten korroosionkestävien-seosten onnistuneelle hitsaukselle. Pintaepäpuhtaudet koostuvat pääasiassa pintaoksideista ja haurastumista aiheuttavista alkuaineista.

Alkuaineet, jotka muodostavat matalan-sulamispisteen-eutektiikkaa Ni:n kanssa, kuten S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb ja As, ovat haitallisia alkuaineita. Nämä haitalliset elementit lisäävät taipumusta kuumahalkeilulle nikkeli-pohjaisissa korroosion-kestävissä seoksissa.

Nämä epäpuhtaudet on poistettava kokonaan ennen esikuumennusta tai hitsausta.

1. Työpajan lika ja rasva voidaan poistaa höyryllä tai asetonilla tai muilla liuoksilla.

2. Maalit ja muut rasvanpoistoaineisiin liukenemattomat epäpuhtaudet voidaan puhdistaa metyleenikloridilla, emäksisellä puhdistusaineella tai erityisillä synteettisillä aineilla. Merkintämuste puhdistetaan yleensä metanolilla.

3. Työkappaleen pintaan puristuneet epäpuhtaudet voidaan poistaa hiomalla, suihkupuhalluksella tai puhdistamalla suolahappoliuoksella (10 tilavuusprosenttia) ja huuhtelemalla sen jälkeen puhtaalla vedellä.

Nikkeli{0}}pohjaisten korroosionkestävien-seosten hitsauksella korkean lämmöntuontimenetelmillä voi olla haitallisia vaikutuksia. Lämpö-vaikutusvyöhykkeellä (HAZ) tapahtuu tiettyä hehkutusta ja rakeiden kasvua.

Suuri lämmöntuotto voi johtaa liialliseen segregaatioon, kovametallisaostumiseen tai muihin haitallisiin metallurgisiin ilmiöihin. Tämä voi aiheuttaa kuumahalkeilua tai heikentää korroosionkestävyyttä.

Hitsausmenetelmiä ja -prosesseja valittaessa on otettava huomioon myös perusmetallin raekoko. Karkeissa-rakeisissa materiaaleissa on enemmän karbideja ja metallien välisiä yhdisteitä raerajoilla, jotka edistävät nesteytyshalkeilua, mikä lisää herkkyyttä kuumahalkeilulle.

1) Nestemäisen hitsausmetallin huono juoksevuus

Hitsimetallin juoksevuus on huono, eikä se valu helposti molemmille puolille hitsiä. Siksi hyvän hitsin muodostuksen saavuttamiseksi käytetään joskus kudontatekniikkaa. Tämä kudonta on kuitenkin pieni värähtely, jonka värähtelyetäisyys ei ylitä kolme kertaa hitsaustangon tai -langan halkaisijaa. Myös liitoksen urakulma on suurempi.

2) Matala hitsin tunkeutuminen

Tämä on myös nikkeli{0}}pohjaisten korroosionkestävien-seosten luontainen ominaisuus. Vastaavasti hitsausvirran lisääminen ei lisää tunkeutumissyvyyttä. Kuten edellä mainittiin, liiallinen virta on haitallista hitsaukselle aiheuttaen halkeamia ja huokoisuutta.

3) Esilämmitys ja jälki-hitsauksen lämpökäsittely

Nikkeli{0}}pohjaiset korroosion-kestävät seokset eivät yleensä vaadi esilämmitystä ennen hitsausta. Kuitenkin, kun perusmetallin lämpötila on alle 15 astetta, 250-300 mm sisällä oleva alue liitoksen molemmilla puolilla tulee lämmittää 15-20 asteeseen kosteuden tiivistymisen estämiseksi. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei yleensä suositella.

1) Viisteus tulisi mieluiten tehdä mekaanisin menetelmin. Jos käytetään plasmaleikkausta, käsitelty pinta tulee puhdistaa;

2) Viiste tulee tehdä suurella kulmalla ja pienellä tylpällä reunalla, ja sen tulee olla suunnittelu- ja työohjeiden mukainen;

3) Viisteen jälkeen on suoritettava silmämääräinen tarkastus. Viistepinnassa ei saa olla halkeamia, delaminaatiota tai muita vikoja;

4) Jos suunnittelu edellyttää viistepinnan -tuhoamatonta testausta, se on suoritettava suunnitteluspesifikaatioiden mukaisesti. Jos valuputkille, erittäin vaarallisissa aineissa käytettäville putkille ja liittimille sekä putkille tai liittimille, joiden suunnittelupaine on 10 MPa tai suurempi, ei ole suunnitteluvaatimuksia, viisteelle on tehtävä tunkeutumistesti. Kaikki viat tulee poistaa viipymättä.

Ennen kokoamista öljytahrat, ruoste jne. tulee poistaa viisteestä ja 20 mm:n etäisyydeltä molemmilta puolilta, kunnes metallikiilto tulee näkyviin. Vastaava pinta-ala tulee puhdistaa orgaanisella liuottimella ennen hitsausta; kun liuotin on haihtunut, roiskeita estävä pinnoite tulee levittää 100 mm:n etäisyydelle viisteen molemmille puolille.

1) Käytä hitsauksen aikana hitsausmenetelmää, jossa on pieni virta, pieni värähtely ja pieni lämmöntuotto;

2) Käytettäessä TIG-hitsausta putken sisäpuoli tulee puhdistaa argonkaasulla, jonka argonin puhtaus on vähintään 99,99 %. Jätä hitsausaltaan etureunaan juurihitsauksen aikana pieni reikä, jonka halkaisija on 2–3 mm, ja hitsauslanka tulee siirtää hitsausaltaaseen pisaramuodossa;

3) Kun suoritat manuaalista kaarihitsausta täyttöä ja korkkia varten, levitä kalkkijauhetta perusmetalliin vähintään 100 mm:n etäisyydeltä uran molemmille puolille, jotta hitsausroiskeet eivät vahingoita perusmetallia;

4) Puhdista välikerrokset ja pinnat perusteellisesti kulmahiomakoneella tai ruostumattomasta terästeräsharjalla. Hionnassa ja leikkaamisessa on käytettävä valkoisia korundihiomalaikkoja, eikä niitä saa sekoittaa hiiliteräksen kanssa;

5) Putket ja liittimet tulee sijoittaa kumi- tai asbestityynyille, eikä niitä saa sekoittaa hiiliteräksen kanssa;

6) Jos työmaalla tehdään päällekkäisiä töitä-työmaalla, peitä putkilinjan mahdollisesti saastuneet alueet asbestikankaalla.

7) Putkien, joiden seinämäpaksuus on suuri, täyttöön tulee käyttää symmetristä hitsausta hitsauksen muodonmuutosten estämiseksi;

8) Pistorasiahitsaus on suoritettava kahdella kierrolla;

9) Kun hitsaus on valmis, puhdista hitsauspinta viipymättä ja suorita hitsin silmämääräinen tarkastus. Kun laatustandardit on täytetty, kirjoita hitsaajan koodi putkeen 20–50 mm:n päähän hitsistä käyttämällä pinnoitetta, joka ei sisällä sinkkiä, rikkiä tai muita elementtejä.

1) Sulien nikkeli-pohjaisten korroosionkestävien-seosten matalamman tunkeutumissyvyyden ja huonon juoksevuuden vuoksi hitsausparametreja on valvottava tarkasti hitsausprosessin aikana. Nikkeli-pohjaiset korroosionkestävät{5}seoselektrodit käyttävät yleensä tasavirtaa, ja elektrodi on kytketty positiiviseen napaan.

2) Jokaisella elektrodin tyypillä ja koolla on optimaalinen virta-alue. Tietyn liitoksen hitsausvirran tulee ottaa huomioon sellaisia ​​tekijöitä kuin perusmetallin paksuus, hitsauskohta, liitoksen tyyppi ja puristusjäykkyys.

3) Sulaneiden nikkeli-pohjaisten korroosion-kestävät metalliseokset ovat huonosti juoksevia. Vikojen, kuten sulautumisen ja huokoisuuden puutteen, estämiseksi on yleensä tarpeen oskilloida elektrodia asianmukaisesti hitsauksen aikana.

4) Kun katkaiset kaaren, laske kaaren korkeutta hieman ja lisää hitsausnopeutta pienentääksesi hitsausaltaan kokoa. Tämä voi vähentää kraatterin halkeilua. Kun kaari lyödään uudelleen hitsausliitoksessa, kääntökaaren iskutekniikkaa tulisi käyttää hitsin tasaisuuden säätämisen helpottamiseksi liitoksessa ja huokoisuuden estämiseksi.