Hitsausmaailmassa elektrodin nimitykset, kuten 7018, ovat kriittinen kieli, joka välittää olennaista tietoa elektrodin suorituskyvystä ja ominaisuuksista. Jokainen sekvenssin numero palvelee tiettyä tarkoitusta, ja niiden ymmärtäminen on avain oikean elektrodin valitsemiseen työhön. "70" 7018 osoittaa vähimmäislujuuden 70 000 psi, ja "1" tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää kaikissa hitsausasennoissa (litteä, vaakasuora, pystysuuntainen ja yläpuolella). Mutta entä lopullinen numero, "8"? Tämä luku on paljon enemmän kuin satunnainen lisäys -, sillä on avain elektrodin flux -pinnoitteen, vetypitoisuuden ja soveltuvuuden ymmärtämiseen korkealle - stressisovelluksille. Lyhyesti sanottuna, "8" vuonna 7018 määrittelee elektrodin kyvyn tuottaa vahvoja, halkeamia - kestäviä hitsauksia, mikä tekee siitä rakennehitsauksen kulmakivi.
Lopullisen numeron rooli elektrodin nimityksissä
Ennen kuin sukella itse "8", on tärkeää kontekstualisoida sen paikkansa elektrodin koodausjärjestelmässä. AWS (American Welding Society) -luokituksissa neljä - -numeroa seuraavan "E" (joka tarkoittaa "elektrodia") hajoamisen seuraavasti:
Kaksi ensimmäistä numeroa: Vähimmäisvetolujuus tuhansissa PSI: ssä (esim. "70"=70, 000 psi).
Kolmas numero: hitsauspaikan kyky (esim. "1"=kaikki paikat).
Neljäs numero: Flux -pinnoitustyyppi ja toimintaominaisuudet, mukaan lukien vetypitoisuus, kaaren stabiilisuus ja kuonanpoisto.
Tämä neljäs numero on siellä, missä "8" 7018: ssa tulee peliin. Se luokittelee elektrodin flux -pinnoitteen, mikä on kriittinen tekijä määritettäessä, kuinka elektrodi toimii hitsauksen aikana ja tuloksena olevan hitsauksen laadun aikana.
Mitä "8" edustaa: matala - vety, rautajauhevirtapäällyste
"8" 7018: ssa osoittaa erityisesti, että elektrodilla on matala - vety, rautajauhevirtapäällyste. Tämä on määrittelevä ominaisuus, joka erottaa 7018 muista elektrodeista, kuten 6013 (jossa on rutiileva päällyste, jota merkitään "3") tai 6010 (jossa on selluloosapinnoite, jota merkitsee "0"). Havataan, mitä tämä tarkoittaa:
Matala - vetypitoisuus
"Matala - vety" -kohta on ehkä tärkein. Vety on hitsauksen eheyden tärkein vihollinen, koska se voi aiheuttaa vety - indusoimaa halkeamia (HIC) - vaarallinen virhe, joka tapahtuu, kun vetyatomit jäävät hitsausmetalliin sen jäähtyessä. Nämä halkeamat voivat heikentää hitsausta, mikä johtaa katastrofaaliseen vikaantumiseen rakennesovelluksissa (esim. Sillat, paineastiat tai raskaat koneet).
7018: n flux -pinnoite on formuloitu vedyn poiminnan minimoimiseksi hitsauksen aikana. Se sisältää mineraaleja, kuten kalsiumkarbonaattia ja kalsiumfluoridia, jotka absorboivat kosteutta (vetylähde) ilmakehästä ja estävät sen pääsemästä hitsausaltaalle. Seurauksena on, että 7018 luokitellaan "alhaiseksi - vetyelektrodiksi", jonka maksimaalinen vetypitoisuus on 8 millilitraa 100 grammaa hitsausmetallia (ja usein paljon vähemmän premium -versioissa). Tämä tekee siitä ihanteellisen hitsaamaan korkeaa - vahvuusteräksiä tai paksuja osia, joissa halkeilun riski on suurin.
Rautajauhe fluxissa
Flux -pinnoitteen "rautajauhe" palvelee kahta keskeistä tarkoitusta:
Lisääntynyt laskeutumisnopeus: rautajauhe fluxissa sulaa hitsauksen aikana lisäämällä hitsausmetallitilavuutta. Tämän avulla 7018 voi kerätä enemmän hitsausmetallia passia kohti kuin elektrodit ilman rautajauhetta, mikä tekee siitä tehokkaamman suurten nivelten täyttämiseksi tai paksujen osien rakentamiseksi.
Parannettu hitsaushelmi: Rautajauhe auttaa luomaan sileän, tasaisen helmen, jolla on hyvä fuusio alaosaan. Se parantaa myös elektrodin kaaren stabiilisuutta, mikä helpottaa hallintaa kuin jotkut muut alhaiset - vetyelektrodit.
Matalan vety- ja rautajauheen yhdistelmä tekee 7018: n työhevosta rakennehitsaukselle, missä lujuus, halkeaman kestävyys ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Kuinka "8" vaikuttaa hitsaussuorituskykyyn
"8" 7018 ei ole vain etiketti - Se vaikuttaa suoraan siihen, miten elektrodia käytetään ja sen tuottamia tuloksia. Näin:
Tiukat tallennusvaatimukset
Koska flux -pinnoite on suunniteltu alhaiseksi - vety, se on erittäin hygroskooppinen -, mikä tarkoittaa, että se absorboi kosteutta ilmasta. Jopa pienet määrät kosteutta voivat tuoda vetyä hitsaukseen, voittaen alhaisen - vedyn suunnittelun tarkoituksen ja lisäämällä halkeilun riskiä.
Tämän estämiseksi 7018 elektrodia on säilytettävä lämmitettyihin uuneihin (tyypillisesti 250–300 asteen F) avaamisen jälkeen. Tämä pitää kosteuden pois vuodosta. Jos elektrodit absorboivat kosteutta (esim. Jos jätetään altistumaan kostealle ilmalle), ne on kunnostettava leipomalla korkeammissa lämpötiloissa (350–500 astetta F 1–2 tuntia) kosteuden ajamiseksi. Tämä tiukka tallennusvaatimus on suora tulos "8" -luokituksesta ja on kriittinen elektrodin suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Kaarin ominaisuudet
Matala - vety, rautajauhevirta antaa 7018: lle vakaan, pehmeän kaaren, joka on anteeksiantavampi kuin väkivaltainen, roiskekaari 6010, mutta vaatii enemmän tarkkuutta kuin 6013: n "veto" -kaari. Kaari on suhteellisen hiljainen ja tuottaa minimaalista roiskeita, mikä auttaa luomaan puhtaita hitsauksia sileällä pinta -alalla. Se on kuitenkin vähemmän suvaitsevainen likaisiin tai ruosteisiin perusmetalleihin kuin 6010 - toinen kauppa - sen alhaisen vety-suunnittelustaan, koska epäpuhtaudet voivat tuoda vety tai aiheuttaa huokoisuutta.
Kuonan muodostuminen ja poisto
7018: n flux -pinnoite tuottaa tiheän, lasisen kuonan, joka peittää hitsaushelman sen jäähtyessä. Tämä kuona toimii eristimenä, hidastaen hitsausmetallin jäähdytysnopeutta. Tämä hitaampi jäähdytys on hyödyllistä, koska se antaa vedyn paeta hitsauksesta ennen kuin se jähmettyy, vähentäen edelleen halkeilun riskiä.
Vaikka kuono on kiinnittynyt, on suhteellisen helppoa poistaa, kun hitsaus on jäähdytetty - paljon helpompaa kuin 6010: n sitkeä kuonaa, vaikkakaan ei niin vaivatonta kuin löysä kuono 6013. Tämä tasapaino tekee 7018 soveltuvan sovelluksiin, joissa - hitsauspuhdistus on välttämätöntä, mutta ei ensisijainen huolenaihe.
Soveltuvuus korkealle - lujuus ja paksut materiaalit
Matalan - vetyominaisuuksien ja suuren vetolujuuden ansiosta 7018 (kuten "8") on yksilöllisesti sopiva hitsaamaan korkeat - lujuusteräkset, paksut osat ja kriittiset rakenteelliset komponentit. Matala vetypitoisuus estää halkeilua näissä sovelluksissa, joissa hitsaukset kohdistuvat raskaille kuormituksille tai stressille. Esimerkiksi siltojen rakentamisessa, paineastian valmistuksessa tai raskaan laitteiden valmistuksessa 7018 on valittu elektrodi, koska "8" varmistaa, että hitsit kestävät äärimmäisiä olosuhteita ilman vikoja.
Miksi "8" on merkitystä hitsaajille
Hitsaajille ymmärtäminen, että "8" vuonna 7018 tarkoittaa alhaisen - vety, rautajauhevirtapäällyste on välttämätöntä useista syistä:
Materiaalin yhteensopivuus: Se kertoo heille, että 7018 soveltuu korkeaan - voimalaitteisiin ja paksuihin materiaaleihin, joissa halkeilu on riski. Hitsaajat tietävät saavuttaa 7018, kun työskentelet rakenteellisissa projekteissa sen sijaan, että käyttäisivät rutiileista elektrodia, kuten 6013, josta puuttuu alhainen - vedynsuojaus.
Varastointi ja käsittely: Hitsaajat oppivat tallentamaan 7018 uuneissa ja välttämään sen alistamista kosteudelle estäen vedyn - aiheuttamaa halkeilua hitsauksissaan.
Hitsaustekniikka: Vakaa kaari ja rautajauhevirta keskiarvo 7018 voidaan hitsata tasaisella, "työntämällä" liikkeellä, ja se kerää metallin tehokkaasti - tärkeitä suurten nivelten täyttämiseksi nopeasti.
Laadunvarmistus: Aloilla, joilla on tiukat standardit (esim. Öljy ja kaasu, rakenne), käyttämällä elektrodia, jolla on "8" nimitys (alhainen - vety) vaaditaan usein koodilla varmistaakseen, että hitsit täyttävät turvallisuuskriteerit.
"8" verrataan muihin neljänteen numeroisiin
Arvioidaksesi "8", se auttaa vertaamaan sitä muihin elektrodin nimitysten neljänteen numeroisiin:
"0" (esim. 6010): Selluloosavirtapäällyste - erittäin tunkeutuva, mutta tuottaa roiskekaaren ja korkean vetypitoisuuden, mikä tekee siitä sopimattoman kriittisiin sovelluksiin.
"3" (esim. 6013): Rutile Flux -päällyste - helppokäyttöinen, vakaa kaari, mutta korkeampi vetypitoisuus kuin 7018, rajoittaen sen käyttöä korkeassa - stressisovelluksessa.
"4" (esim. 7014): rutiili, rautajauhepäällyste - samanlainen kuin 6013, mutta enemmän rautajauhetta suurempaan laskeutumiseen, mutta silti ei alhainen - vety.
"8" (esim. 7018): matala - vety, rautajauhepäällyste - tasapainotuslujuus, alhainen vety ja laskeutumisnopeus, mikä tekee siitä ihanteellisen kriittisille hitseille.
Tämä vertailu osoittaa, että "8" on merkki laadusta ja luotettavuudesta sovelluksille, joissa hitsausedellytys ei ole - neuvoteltavissa.
Johtopäätös
"8" vuonna 7018 on paljon enemmän kuin numero - Se on kriittinen indikaattori elektrodin tärkeimmistä ominaisuuksista: matala - vety, rautajauhevirtapäällyste. Tämä nimitys kertoo hitsaajille, että 7018 on suunniteltu tuottamaan vahvoja, halkeamia - kestäviä hitsauksia korkealla - vahvuusteräksiä ja paksuja materiaaleja. Se kertoo heille myös elektrodin tallennustarpeista, kaari -ominaisuuksista ja soveltuvuudesta kriittisiin sovelluksiin.
Kaikille, jotka työskentelevät 7018: n kanssa, "8" on muistutus siitä, miksi tämä elektrodi on niitti rakennehitsauksessa: se yhdistää lujuuden, tehokkuuden ja luotettavuuden, kaikki sen alhaisen - vetyvirtapäällysteen ansiosta. Hitsatko siltapalkin tai paineastian, "8" vuonna 7018 varmistaa, että käytät elektrodia, joka täyttää korkeimmat suorituskyvyn ja turvallisuuden standardit.
