Kovapuhdistus avainprosessina metalliosien kulumiskestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi ei vain perustu asianmukaisiin ahkeramateriaaleihin ja hitsaustekniikoihin, vaan sillä on myös tiukat vaatimukset käytetylle suojakaasulle. Suojakaasun valinta vaikuttaa suoraan kovapysähdyksen kerroksen laatuun, mukaan lukien sen sitoutumislujuus, tasaisuus ja vastus puutteille, kuten huokoisuus ja halkeamat. Joten mitä kaasua käytetään kovan esittelyyn? Tutkitaan yksityiskohtaisesti.
Suojakaasun ydinfunktio kovan pisteenä on eristää sulan uima -allas ilmasta. Kovapuhdistusprosessin aikana korkea lämpötila aiheuttaa sulan metallin olevan erittäin reaktiivista, ja ilmassa on helppo reagoida hapen, typen ja vedyn kanssa, mikä johtaa vikoihin, kuten oksideihin, nitrideihin ja huokosiin, jotka vähentävät vakavasti kovan jälkeisen osan suorituskykyä. Siksi suojakaasulla on oltava hyvä inertti tai sopiva reaktiivisuus vakaan suojaavan ilmakehän muodostamiseksi sulan uima -altaan ympärille.
Argon on yksi yleisimmin käytetyistä suojakaasuista ahkerassa. Inertinä kaasuna Argon ei reagoi sulan metallin kanssa, mikä voi tehokkaasti estää sulan uima -altaan saastuttamisen ilmalla. Sillä on korkea tiheys, joka voi muodostaa tiheän suojakerroksen sulan uima -altaan pinnalle, ja sen suojaava vaikutus on vakaa. Argon on erityisen sopiva non - rautametallien, kuten alumiinin ja kuparin, kovaa kohoamiseen, samoin kuin joitain korkeat - seosteräkset. Esimerkiksi, kun kovaa alumiiniseos -osia, käyttämällä argonia suojakaasuna, voi välttää alumiinioksidin muodostumisen sulan poolin pinnalle varmistaen sidoslaadun kovapysähdyksen kerroksen ja pohjametallin välillä.
Hiilidioksidi on toinen yleisesti käytetty kaasu kovan jäljennöksessä, mutta sitä käytetään harvoin yksinään ja se sekoitetaan usein muiden kaasujen kanssa. Hiilidioksidi on aktiivinen kaasu. Kun sitä käytetään kovan polttoaineena, se voi reagoida sulan metallin kanssa tietyssä määrin, mikä auttaa vähentämään sulan metallin pintajännitystä, parantamaan sulan uima -altaan juoksevuutta ja tekemään kovan täyttökerroksen tasaisemmaksi. Kuitenkin, jos hiilidioksidia käytetään yksin, se voi aiheuttaa sulan metallin liiallisen hapettumisen, mikä johtaa oksidien lisääntymiseen kovan jäljentämiskerroksessa. Siksi argonin kanssa sekoitetaan yleensä argonin - hiilidioksidin sekoitettua kaasua.
Argon - Hiilidioksidi sekoitettu kaasu on laajalti käytetty suojakaasu hiiliteräksen ja matalan - seosteräksen kovan esittelyn yhteydessä. Yleinen sekoitussuhde on 80% argon ja 20% hiilidioksidi, mutta sitä voidaan myös säätää tiettyjen kovan jäljennösvaatimusten mukaisesti. Tämä sekoitettu kaasu yhdistää argonin ja hiilidioksidin edut: Argon tarjoaa vakaan suojaavan vaikutuksen, ja hiilidioksidi parantaa sulan poolin juoksevuutta. Se ei voi vain estää sulan metallin hapettumisen, vaan myös varmistaa, että ahkerassa kerroskerroksella on hyvä muotoilu ja sidoslujuus. Esimerkiksi matalasta -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -seosteräksestä käydystä kovaa jalostusta voidaan saada kovan jalostuskerroksen, jolla on tasainen paksuus ja voimakas kulumiskestävyys.
Joissakin erityisissä hardfacing -skenaarioissa, kuten korkean - kromivurauta tai muut korkeat - seosmateriaalit, jotka ovat herkkiä typelle, Pure Argon on yleensä ensimmäinen valinta. Koska typpi ilmassa tai muissa kaasuissa voi reagoida seoksen kromin kanssa kromitridien muodostamiseksi, mikä vähentää kovan polkukerroksen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Tällä hetkellä korkean - puhtausargonin (puhtaus yli 99,99%) käyttäminen voi minimoida typen tunkeutumisen varmistaen kovanpuhdistuskerroksen suorituskyvyn.
Lisäksi kovan esittelyprosesseissa, joilla on korkeammat vaatimukset kovuuskerroksen kovuudesta ja kulutuskestävyydestä, kuten kaivoskoneiden osien kovapuhdistuksesta, argoniin voidaan lisätä pieni määrä happea - hiilidioksidikaasua. Hapen lisääminen voi edelleen parantaa sulan metallin juoksevuutta, vähentää vikojen esiintymistä, kuten alittaa, ja tehdä kovan pysähdyksen kerroksesta kompakti. Lisätyn hapen määrää on kuitenkin valvottava tiukasti, yleensä enintään 5%, muuten se johtaa liialliseen hapettumiseen.
On huomattava, että suojakaasun valinta kovan pisteen vuoksi ei ole kiinteä. Sen on otettava huomioon tekijät, kuten kantametallien tyyppi, koostumusmateriaalin koostumus ja ahkeran esittelymenetelmä. Esimerkiksi, kun kovaa kohtaa korkeaa - nikkeliseoksia, Argonia, jolla on pieni määrä heliumia Manuaalisessa metallikaarissa kovaa kohtaa, koska elektrodin päällyste voi tarjota tietyn suojavaikutuksen, ulkoisen suojakaasun vaatimus on suhteellisen alhainen, mutta kaasumetallikaarin kovan pisteen kohdalla suojakaasu on erityisen tärkeä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että - - ei ole yhtäkään - kaikki suojakaasu kovanfacingiin. Argon, argon - hiilidioksidi sekoitettu kaasu ja muut sekoitetut kaasut, joilla on erityissuhteet, ovat kaikki yleisiä valintoja. Tärkeintä on valita asianmukainen suojakaasu todellisten ahkeraolosuhteiden mukaisesti varmistaaksesi, että ahkeralla kerroksella on erinomainen suorituskyky. Ennen ahkeran pisteen suorittamista on välttämätöntä suorittaa riittävät testit ja säädöt sopivimpien suojakaasutyypin ja parametrien määrittämiseksi.
