Mitä kaasua käytetään TIG -hitsaukseen?

Ti Kriittinen tekijä sen menestyksen taustalla on suojakaasu, joka suojaa hitsausaltaalla, volframielektrodilla ja lämpöä - vaikuttanut vyöhyke (HAH) ilmakehän saastumisesta. Mutta mitä kaasua käytetään TIG -hitsaukseen? Vastaus riippuu pohjametallista, hitsausvakuutuksista ja sovelluksista -, mutta tietyistä kaasuista ja seoksista on tullut teollisuusstandardeja.,

Suojakaasun rooli tig -hitsauksessa

Ennen sukellusta tiettyihin kaasuihin on välttämätöntä ymmärtää, miksi kaasun suojaaminen ei ole - neuvoteltavissa TIG -hitsauksessa. Kun metallit lämmitetään sulamispisteeseen hitsauksen aikana, niistä tulee erittäin reaktiivisia, yhdistämällä helposti happea, typpeä ja vetyä ilmassa. Tämä reaktio voi aiheuttaa vikoja, kuten huokoisuus (pienet kaasukuplat), oksidien sulkeumat ja hitsaus. Suojakaasu syrjäyttää nämä ilmakehän kaasut, mikä luo suojaestettä kaari- ja hitsausaltaan ympärille. Se myös stabiloi kaaren, parantaa elektrodin käyttöikää ja varmistaa sileän metallivirtauksen fuusion aikana. Ilman asianmukaista suojausta jopa taitavin tig -hitsaaja kamppailee vahvojen, puhtaiden hitsien tuottamiseksi.

Ensisijaiset kaasut tig -hitsaukseen

Vaikka useita kaasuja voidaan käyttää, seuraavat ovat yleisimpiä, kukin räätälöity tietyille materiaaleille ja tarpeisiin:

1. Puhdas argon (AR)

Pure Argon on TIG -hitsauksen työhevonen, jota käytetään yli 80%: lla sovelluksista. Inertinä kaasuna se ei reagoi metallien kanssa, joten se on monipuolinen monille materiaaleille:

• Alumiini- ja alumiiniseokset:Argonin kyky tuottaa vakaa kaari ja hajottaa alumiinin kova oksidikerros (al₂o₃) tekee siitä välttämättömän. Se varmistaa, että hitsausaltaat virtaavat sujuvasti, estäen oksidin sulkeumat, jotka heikentävät niveliä.
• Ruostumaton teräs:Puhdas argonisuojat ruostumattomasta teräksestä tehokkaasti säilyttäen sen korroosionkestävyyden välttämällä typen absorptiota (mikä voi aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota).
• Kupari ja messinki:Vaikka kupari on erittäin johtavaa, Argonin kaari - Stabiloivat ominaisuudet auttavat ylläpitämään lämmöntuloa varmistaen asianmukaisen fuusion.

Edut:Yleinen yhteensopivuus, erinomainen kaaren stabiilisuus ja johdonmukainen suojaus. Se toimii sekä AC: lle (vaihtovirta, jota käytetään alumiinissa) että DC: lle (teräs- ja kupari) tig -hitsaus.

Rajoitukset:Vähemmän tehokas korkealle - Lämpösovelluksille, jotka vaativat syvempää tunkeutumista (esim. Paksu teräs). Se on myös kaasujen kaasuisempi kuin joillakin alueilla.

2. argon - heliumseokset (ar - he)
Helium (He) sekoitetaan usein argonin kanssa lämmön syötteen parantamiseksi, mikä tekee näistä seoksista ihanteellisia paksuille materiaaleille tai metalleille, joilla on korkea lämmönjohtavuus (esim. Kupari, alumiini ja magnesium). Yleisiin suhteisiin kuuluu 75% AR/25% HE, 50% AR/50% HE ja 25% AR/75% HE - korkeamman heliumpitoisuuden lisääminen lämmöntuotanto.

• Paksu alumiini tai kupari:Heliumin korkeampi lämmönjohtavuus (verrattuna argoniin) lisää kaarin lämpötilaa, mikä mahdollistaa syvemmän tunkeutumisen lisäämättä matkanopeutta. Tämä on kriittistä alumiinilevyjen hitsaamiseksi yli 1/4 tuuman paksuista tai suurista kuparikomponenteista.
• Korkea - nopeushitsaus:Lisätty lämpö antaa hitsaajien toimia nopeammin vähentäen kylmän kierroksen riskiä (epätäydellinen fuusio) korkealla - tuotantoasetuksella.

Edut:Syvempi tunkeutuminen, nopeammat matkanopeudet ja parempi fuusio paksuissa materiaaleissa.
Rajoitukset:Helium on kallista, ja se kasvattaa toimintakustannuksia. Se tuottaa myös kuumemman, vähemmän vakaan kaaren, joka vaatii enemmän taitoa hallita. Korkeammat helium -suhteet voivat aiheuttaa roiskeita, jos niitä ei ole parametriasetuksissa pariksi.

3. Argon - vety -seokset (ar - h₂)
Vetyä (H₂) lisätään argoniin pieninä määrinä (tyypillisesti 2–5%) hitsausausteniittisten ruostumattomien teräksien (esim. 304, 316) ja nikkeliseoksien hitsaamiseksi. Se parantaa kaaren stabiilisuutta, lisää lämmön syöttöä ja parantaa "kostuttamista" - sulan metallin kyvyn virtata tasaisesti pohjamateriaalin yli.

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaus:Vety auttaa vähentämään hitsauspinnalla oksidien muodostumista, mikä johtaa kirkkaampiin, puhdistusaineiden hitsauksiin, joilla on parempi korroosionkestävyys. Se lisää myös tunkeutumista, mikä tekee siitä hyödyllisen paksut ruostumattomasta teräksestä valmistetut osiot.
• Nikkeliseokset:Seos estää hiilen noutot nikkelissä - -pohjaisia ​​materiaaleja säilyttäen niiden mekaaniset ominaisuudet.

Edut: Puhdistimet hitsat, parantunut kostutus ja paremman tunkeutuminen ruostumattomasta teräksestä.
Rajoitukset: Vety voi aiheuttaa huokoisuutta, jos sitä käytetään ylimääräisesti (yli 5%) tai jos emäksinen metalli on saastunut öljyillä tai kosteudella. Se ei sovellu alumiiniin tai kupariin, koska se voi reagoida näiden metallien kanssa.

4. Muut erikoistuneet seokset
Kapeassa sovelluksessa käytetään erikoistuneita seoksia:

• Argon - hiilidioksidi (ar - co₂):Harvinainen TIG -hitsauksessa, mutta toisinaan käytetään alhaiseen - hiiliteräkseen, kun kustannukset ovat etusijalla. CO₂ voi kuitenkin aiheuttaa oksidien muodostumisen, mikä tekee siitä sopimattoman korkealle- laatuhitsauksille.
• Helium - argon - vety:Käytetään titaanin ja zirkoniumin hitsaamiseen, missä äärimmäinen puhtaus ja hapettumiskestävyys ovat kriittisiä. Nämä seokset estävät saastumisen ilmailu- ja - -luokan komponenteissa.

Kuinka valita oikea TIG -suojakaasu
Suojakaasun valinta riippuu kolmesta avaintekijästä:

• Ala -metalli:

1. Alumiini/kupari: puhdas argon (ohuet materiaalit) tai argon - helium (paksut materiaalit).
2. Ruostumaton teräs: puhdas argon (ohut) tai argon - vety (paksu, korkea - laatu).
3. Hiiliteräs: Pure Argon tai Argon 1–2% CO₂: lla (kustannussäästöille).
4. Titanium/nikkeliseokset: korkea - puhtaus argon tai helium - argon -seokset.

• Hitsausvaatimukset:

Kriittiset sovellukset (esim. Ilmailutila, lääketieteellinen) Kysyntä puhdasta argonia tai argonia - vetyä (ruostumattomasta teräksestä) vikojen välttämiseksi.
Yleinen valmistus voi käyttää argonia - helium nopeutta tai argonia - co₂ kustannuksiin.

• Kustannukset ja saatavuus:

Pure Argon on laajalti saatavana ja kohtalaisen hinnoiteltu, joten se on oletus useimmille sovelluksille. Helium- ja vety -seokset ovat kalliimpia, mutta perusteltuja paksuille materiaaleille tai korkealle - laatuhitsaisille.
Parhaat käytännöt kaasun käytön suojaamiseksi
TIG -suojakaasun tehokkuuden maksimoimiseksi:

1. Virtausnopeus: Pidä virtausnopeus 15–25 kuutiometriä tunnissa (CFH). Liian matala, ja suojaaminen on riittämätöntä; Liian korkea, ja kaasun turbulenssi voi vetää ilmakehän ilmaan.
2. Kaasun puhtaus: Käytä korkeaa - puhtauskaasua (99,99% argonille) saastumisen välttämiseksi. Matala - Puhtauskaasu voi tuoda happea tai typpeä aiheuttaen vikoja.
3. Letkun ja suuttimen ylläpito: Varmista, että letkut eivät ole vuotoja, ja suuttimet ovat puhtaita (roskat voivat häiritä kaasun virtausta). 3/8–1/2 tuuman halkaisija suutin tarjoaa optimaalisen peiton useimmille TIG -hitseille.

Johtopäätös
Suojauskaasu on TIG -hitsauksen laulamatta sankari, joka vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, voimaan ja ulkonäöön. Puhdas argon on edelleen monipuolisin valinta, kun taas argon - helium ja argon - vety -seokset palvelevat erikoistuneita tarpeita paksuille tai korkealle - suorituskykymateriaalille. Sovittamalla kaasua pohjametalliin ja sovellukseen, hitsaajat voivat varmistaa vian - ilmaiset, kestävät hitsaukset - herkän lääketieteellisen instrumentin tai raskaan - tuottoisen ilmailualan komponentin osalta. Kun TIG -hitsaus kehittyy edelleen, kaasutekniikan kehitys (esim. Ultra - puhdas sekoitus) parantaa edelleen sen tarkkuutta ja luotettavuutta.