Mig -hitsauskaasu, joka tunnetaan myös nimellä Suojakaasu, on erikoistunut kaasu tai kaasu -seos, jota käytetään MIG: ssä (metalli -inertti kaasu) hitsaus hitsauspoolin suojaamiseksi, kaaren vakauttamiseksi ja korkea - laatu, vahvat hitsaukset. Toisin kuin flux - ydinhitsaus (joka käyttää fluxia - täytettyä johtoa oman suojauksensa luomiseksi), MiG -hitsaus riippuu tästä ulkoisesta kaasusta esteen luomiseksi sulan metallin ja ympäröivän ilmakehän välillä. Tätä kaasua ei kuluteta hitsausprosessissa, vaan se toimii suojaväliaineena, mikä tekee siitä kriittisen komponentin puhtaiden, johdonmukaisten ja vikojen saavuttamiseksi - ilmaisten hitsien saavuttamiseksi.
Mig -hitsauskaasun peruskello
Perusteellisimmalla tasolla MiG -hitsauskaasu palvelee sulan hitsauspoolin eristämistä ilmakehän kaasuista (happi, typpi ja vety), jotka muuten saastuttaisivat hitsauksen. Kun metalli sulaa hitsauksen aikana, siitä tulee erittäin reaktiivista - altistumista happelle aiheuttaa oksideja (hauraita yhdisteitä, jotka heikentävät hitsausta), typpi luo kovaa, halkeilua - alttiita nitridejä ja vety johtaa huokoiseen (pienet kaasukuplitukset, jotka vähentävät voimaa). MIG -hitsauskaasu muodostaa tiheän "huovan" hitsausaltaan ympärille, työntäen nämä haitalliset kaasut pois ja luomalla puhdas ympäristö sulaan metalliin sulautumaan kunnolla.
Suojauksen lisäksi MIG -hitsauskaasu vaikuttaa myös kaaren stabiilisuuteen, hitsaushelmien muotoon ja tunkeutumiseen. Käytetyn kaasutyyppi voidaan räätälöidä pohjametalliin (esim. Teräs, alumiini) ja projektitarpeisiin (esim. Ohutlevy "paksu rakenteellinen teräs), mikä tekee siitä monipuolisen työkalun hitsaajille.
Yleiset tyypit mig hitsauskaasu
MIG -hitsauskaasu koostuu tyypillisesti inerttien kaasuista (argon, helium) tai reaktiivisista kaasuista (hiilidioksidi, CO₂), joka on usein sekoitettu tasapainon suojaamiseksi, kaarin suorituskyvyn ja kustannusten suhteen. Yleisimpiä tyyppejä ovat:
1. Argon (AR)
Argon on inertti, väritön, hajuton kaasu, joka on useimpien MIG -hitsauskaasuseoksien perusta. Sitä arvostetaan sen kyvystä luoda vakaa "pehmeä" kaari ja sileä hitsaushelmi. Tärkeimmät ominaisuudet:
Inertti luonto: ei reagoi sulan metallin kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen reaktiivisille metalleille, kuten alumiinille, kuparille ja ruostumattomasta teräksestä.
ARC -stabiilisuus: tuottaa tasaisen kaaren, jolla on minimaalinen roiske, jopa alhaisella jännitteellä - kriittinen ohuille metalleille (16 mittari tai ohuempi).
Helmien muoto: Edistää leveää, litteää helmiä, jolla on kevyesti tunkeutumista, joka sopii täydellisesti näkyviin hitsauksiin (esim. Automotive -rungon paneelit), joissa estetiikan merkitys.
Puhdasta argonia käytetään yleisesti alumiinin hitsaamiseen, koska se estää alumiinioksidin muodostumisen (kova kerros, joka voi tarttua epäpuhtauksiin hitsauksessa). Sitä käytetään myös seoksille muiden kaasujen (kuten co₂ tai helium) kanssa teräshitsaamiseen.
2. hiilidioksidi (co₂)
Hiilidioksidi on reaktiivinen kaasu, joka on halvempi kuin argoni, mutta vähemmän vakaa. Sitä käytetään harvoin yksin MIG -hitsauksessa (johtuen sen taipumuksesta aiheuttaa roiske), mutta se on keskeinen lisäaine teräksen sekoituksissa. Tärkeimmät ominaisuudet:
Läpäisy: lisää kaarenergiaa, aiheuttaen hitsauksen "kaivaa" syvemmälle pohjametalliin -, joka on ihanteellinen paksulle teräkselle (¼ tuumaa tai enemmän), missä täydellinen fuusio on kriittinen.
Kustannukset - Tehokkuus: paljon halvempaa kuin argon, mikä tekee siitä suositun lisäyksen terässeoksiin kustannusten vähentämiseksi.
Roiske riski: voi aiheuttaa enemmän roiskeita kuin argonia, joten se sekoitetaan yleensä argonin kanssa tasapainon tunkeutumisen ja vakauden suhteen.
100% CO₂ -kaasua käytetään joskus raskaan - -teräshitsaukseen (esim. Teollisuuden valmistus), jossa kustannukset ovat etusijalla ja roiskepuhdistus on hyväksyttävää.
3. Argon - hiilidioksidi (ar - co₂) sekoitukset
Nämä ovat yleisimpiä mig -hitsauskaasuja miedolle teräkselle ja matalalle - seosteräkselle. Sekoitus tasapainottaa Argonin vakautta Co₂: n tunkeutumisen kanssa, joka tarjoaa monipuolisuuden useimmille teräsprojekteille. Yleisiä suhteita ovat:
75% argon + 25% co₂: "työhevos" -sekoitus yleiseen teräshitsaukseen. Se tarjoaa hyvän kaaren stabiilisuuden, kohtalaisen tunkeutumisen ja minimaalisen roiskeita -, joka sopii kaikkeen ohuesta ohutlevystä ¼ - tuuman teräs.
90% argon + 10% co₂: tuottaa sujuvamman, vakaamman kaaren, jolla on vähemmän roiske kuin 75/25 -sekoitus. Se on ihanteellinen ruostumattomasta teräksestä (korroosionkestävyyden säilyttäminen) ja näkyville teräshitsille, joissa estetiikka on tärkeää.
80% argon + 20% CO₂: Keskimääräinen, joka tarjoaa hieman enemmän tunkeutumista kuin 90/10 pitäen samalla parempaa vakautta kuin 75/25.
Nämä sekoitukset ovat laajalti saatavilla ja yhteensopivia useimpien MiG -hitsaajien kanssa, mikä tekee niistä go - valintaharrastajille ja terästä työskenteleville ammattilaisille.
4. Argon - helium (ar - he) sekoittuvat
Helium on inertti kaasu, joka tuottaa kuumemman kaaren kuin argonia, mikä tekee näistä seoksista hyödyllisiä paksun tai lämmön hitsaamiseen - kestäviä metalleja. Tärkeimmät ominaisuudet:
Suurempi lämmöntuotto: Helium lisää kaarin lämpötilaa, mikä mahdollistaa syvemmän tunkeutumisen paksulla alumiinilla (½ tuumaa tai enemmän) tai kuparia (joka johtaa lämpöä nopeasti).
Helmien juoksevuus: Auttaa sulaa metallia virtaamaan sujuvammin vähentäen suurten hitsausvaurioiden riskiä.
Yleisiä suhteita ovat 75% argon + 25% helium (paksu alumiini) ja 50% argon + 50% helium (kuparille tai korkealle - lämpösovellukset). Nämä sekoitukset ovat kalliimpia kuin argon - co₂, mutta ne ovat välttämättömiä paksujen - rautametallien hitsaamiseksi.
Kuinka mig hitsauskaasu toimii hitsausprosessissa
Mig -hitsauskaasu toimitetaan paineistetusta sylinteristä säätimen läpi (joka hallitsee virtausnopeutta) ja letkun hitsauspistooliin. Aseen aktivoituessa kaasu virtaa suuttimen läpi täyteaineen johdon ympärillä luomalla suojan kaaren ja sulan hitsausaltaan ympärille. Näin se on vuorovaikutuksessa hitsausprosessin kanssa:
Suojaus: Kaasu syrjäyttää ilman hitsausalueelta, estää happea, typpeä ja kosteutta. Tämä estää hitsausoksidit, nitridit ja huokoisuuden.
Kaaren stabilointi: Kaasu (erityisesti argoni) ympäröi kaaria, vähentäen turbulenssia ja pitäen kaaren energian keskittyen täyteaineen ja kantametallien sulamiseen. Tämä varmistaa tasaisen, tasaisen sulatusnopeuden.
Metallivirtauksen hallinta: Kaasu vaikuttaa siihen, kuinka sulaa metalli leviää. Argon tekee metallivirtauksesta leveämmän ja sileämmän, kun taas CO₂ tai Helium kannustaa syvemmälle, kapeampaa tunkeutumista.
Kaasun virtausnopeus (mitattu kuutiometriä tunnissa, CFH) on kriittinen: liian matala ja kilpi on heikko (sallii saastumisen); Liian korkea, ja kaasu on hukkaan (ja voi luoda turbulenssia, joka häiritsee suojaa). Useimmat projektit käyttävät 20–30 cfh optimaalista suojausta varten.
Kuinka mig hitsauskaasu eroaa muista hitsauskaasuista
Mig -hitsauskaasu on erillinen muissa prosesseissa käytetyistä kaasuista:
TIG -hitsauskaasu: TIG käyttää puhdasta argonia (alumiinia) tai argonia - helium -seoksia (paksuille metalleille), koska se ei vaadi CO₂: n tunkeutumiskoroa (TIG luottaa ei -- kulutuselektrodiin, ei kaaren läpi syötetyn täyteainilankaan).
Oxy - Polttoainekaasu: Oxy - asetyleeni (käytetty leikkauksessa tai joutumisessa) on polttoainekaasu, joka palaa lämmön tuottamiseksi. Mig -hitsauskaasu ei polta - se vain suojaa.
Flux - ydin "kaasu": Flux - Ydinhitsaus käyttää vuotoa suojauskaasujen tuottamiseen, mutta nämä ovat vuon palamisen sivutuotteita, ei ulkoisia kaasuja. Mig -hitsauskaasu on erillinen, kontrolloitu väliaine.
Oikean Mig -hitsauskaasun valitseminen
MIG -hitsauskaasun valinta riippuu kahdesta päätekijästä:
Ala -metalli: Alumiini vaatii puhdasta argonia; Lievä teräs toimii argonin kanssa - co₂ sekoitus; Ruostumattomasta teräksestä valmistetaan alhainen - co₂ Seekoitukset korroosionkestävyyden säilyttämiseksi; paksut metallit voivat käyttää argonia - heliumia.
Projektitarpeet: näkyvät hitsit tarvitsevat alhaisen - roiskeiden sekoitukset (esim. 90/10 argon - co₂); Paksu teräs tarvitsee suuremman tunkeutumisen (esim. 75/25); Kustannukset - Herkät projektit voivat käyttää 100% co₂.
Hitsausvarastokaupat voivat suositella oikeaa kaasua tietyille sovelluksille, mutta alkaen 75% argonilla + 25% co₂ -sekoitus on turvallinen veto useimpiin teräsprojekteihin.
Johtopäätös
MIG -hitsauskaasu on erikoistunut suojakaasu (tai sekoitus), joka suojaa hitsausaltaa, stabiloi kaaren ja hallitsee hitsaa laatua MiG -hitsauksessa. Se on eri muodoissa - argon, co₂ tai sekoitukset, kuten argon - co₂ -, jokainen on räätälöity tiettyihin metalleihin ja projekteihin. Luomalla este ilmakehän saastumista vastaan ja vaikuttamalla kaaren käyttäytymiseen, Mig -hitsauskaasu varmistaa, että hitsit ovat vahvoja, puhtaita ja johdonmukaisia.
Hitsatko ohuita teräslevyjä tai paksuja alumiinilevyjä, oikean MIG -hitsauskaasun valitseminen on yhtä tärkeää kuin oikea jännitteen tai langansyöttönopeuden asettaminen. Näkymätön perusta tekee Mig -hitsauksesta yhden luotettavimmista ja monipuolisimmista prosesseista metallien liittymiseen.
