Kaasuhitsaus ja sähköhitsaus ovat kaksi perushitsausmenetelmää, joista jokaisella on selkeät periaatteet, laitteet ja sovellukset. Niiden erojen ymmärtäminen on avain tietyn tehtävän oikean tekniikan valitsemiseen, koska ne vaihtelevat merkittävästi tehokkuuden, tarkkuuden ja soveltuvuuden suhteen eri materiaaleille ja ympäristöille.
Ydintyöperiaatteet
Perusteellisin ero on siinä, kuinka ne tuottavat lämpöä metallin sulattamiseksi. Kaasuhitsaus riippuu polttoainekaasujen (tyypillisesti asetyleenistä, propaania tai maakaasusta) palamista happea sekoitettuna. Sydytettäessä tämä seos tuottaa korkean - lämpötilan liekin -, joka saavuttaa jopa 3 100 astetta asetyyleenille - happea yhdistelmää -, joka sulaa pohjametallia ja täyteainemateriaalia (jos sitä käytetään), sallimalla niiden sulattamisessa sellaisina kuin ne viileinä. Prosessi ei vaadi sähköä, mikä tekee siitä riippumattoman virtalähteistä.
Sähköhitsaus sitä vastoin käyttää sähköä lämmön luomiseen. Se tuottaa sähkökaaren elektrodin (joko kulutustavan langan tai - kulutusvolframin sauvan) ja työkappaleen välillä. Kaari, joka voi saavuttaa lämpötilojen yli 5000 asteen, sulaa metallin nivelissä. Tätä kaaria ylläpitää sähkövirta (joko vuorovirta-, vaihtovirta- tai tasavirta, DC), jonka toimittaa hitsauskoneen, mikä tekee sähkölähteestä riippuvaisen sähköhitsauksen.
Laitevaatimukset
Kaasuhitsauslaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia ja kannettavia. Se sisältää kaasusylinterit (yksi polttoainekaasulle ja yksi happea varten), paine -säätelijän kaasun virtauksen ohjaamiseksi, soihtu suuttimella sekoittamiseksi ja sytyttämiseksi ja sylinterit yhdistävät letkut taskulamppuun. Täyteainetangot voidaan käyttää materiaalin lisäämiseen hitsaukseen, mutta ne eivät aina ole välttämättömiä. Kompleksisten sähkökomponenttien puute tekee asennuksesta kevyen ja helppo kuljettaa, vaikka kaasusylinterien tarve lisää irtotavaraa.
Sähköhitsaus vaatii virtalähteen -. Tyypillisesti hitsauskoneen, joka muuntaa sähköenergian kaarelle tarvittavaksi korkeaksi virraksi. Erityiset laitteet vaihtelevat tyypin mukaan: MIG (metalli inertti kaasu) hitsaus käyttää langansyöttölaitetta ja taskulamppia, jolla on suojakaasu (useimmissa tapauksissa); TIG (volframi -inertti kaasu) hitsaus käyttää ei -- kulutusvolframielektrodia ja erillistä täyttötangoa; STIKAHTUS (SMAW) käyttää kulutustauhoa - päällystettyä elektrodia. Kaapelit yhdistävät koneen työkappaleen (maapallon puristin) ja elektrodin pidikkeeseen, ja jotkut tyypit (kuten MIG) vaativat ylimääräisiä kaasusylintereitä suojaamiseksi lisäämällä laitteiden monimutkaisuutta.
Aineellinen yhteensopivuus
Kaasuhitsaus on tehokkain ohuille, matalalle - hiiliterälle, samoin kuin - rautametallit, kuten kupari, messinki ja alumiini. Sen alempi lämpötulo ja hitaampi lämmitysnopeus vähentävät ohuiden materiaalien vääntymisen riskiä, ja liekki voidaan helposti säätää vastaamaan metallin sulamispistettä. Se kamppailee kuitenkin korkealla - vahvuusteräksellä tai paksuilla leikkeillä, koska liekki ei voi tuottaa tarpeeksi lämpöä syvän tunkeutumisen tehokkaasti.
Sähköhitsaus on paljon monipuolisempaa materiaalien välillä. MIG -hitsaus toimii hyvin hiiliteräkselle, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista (oikealla suojakaasulla); TIG -hitsaus on erinomainen tarkkuustyössä alumiini-, titaani- ja eksoottisissa seoksissa; STIKEHTÄVÄT KÄSITTELY paksu hiiliteräs ja jopa ruostetut tai likaiset metallit. Sähkökaarien korkeampi lämpö voimakkuus mahdollistaa syvemmän tunkeutumisen, mikä sopii paksuihin materiaaleihin (vähintään 10 mm) ja korkeaan - lujuusmetalleihin, joita kaasuhitsaus ei voi luotettavasti liittyä.
Tarkkuus ja hallinta
Kaasuhitsaus tarjoaa suuremman ohjauksen lämmöntulosta, koska hitsaajat voivat säätää liekin kokoa ja voimakkuutta säätelemällä kaasun virtausta. Tämä tekee siitä ihanteellisen herkille tehtäville, kuten korujen korjaamiselle, putken sovittamiselle tai ohuiden metallilevyjen yhdistämiselle, joissa tarkka lämmönhallinta estää palamisen - läpi. Hidas lämmitysprosessi voi kuitenkin aiheuttaa enemmän lämmön vääristymiä suuremmilla työkappaleilla, ja tasaisen tunkeutumisen saavuttaminen paksulla metallilla on vaikeaa.
Sähköhitsaus tarjoaa suuremman tarkkuuden useimmissa teollisissa sovelluksissa. Kaaren keskittynyt lämpö mahdollistaa kapeammat hitsaushelmet ja syvemmän, tasaisemman tunkeutumisen. Erityisesti ti Mig -hitsaus automatisoidulla langansyötteellään tuottaa jatkuvasti massatuotannon vähentäen ihmisvirheen.
Ympäristö- ja käytännön rajoitukset
Kaasuhitsaus on hyvin -, joka sopii ulko- tai etäpaikkoihin, koska se ei vaadi sähköä. Se toimii luotettavasti tuulisissa olosuhteissa (asianmukaisella taskulampputekniikalla) ja sitä käytetään usein kenttäkorjauksissa, kuten maatilan laitteiden tai metallirakenteiden kiinnittäminen alueilla ilman virtaa. Avoin liekki aiheuttaa kuitenkin paloriskin lähellä syttyviä materiaaleja, ja kaasusylinterit on käsiteltävä huolellisesti vuotojen tai räjähdysten välttämiseksi.
Sähköhitsaus riippuu virtalähteestä, rajoittaen sen käyttöä syrjäisillä alueilla ilman sähköä (ellei generaattoria käytetä). Se on myös herkkä ympäristötekijöille: tuuli voi häiritä Suojakaasua MIG- tai TIG -hitsauksessa, joka vaatii tuulen esteitä ja korkea kosteus voi vaikuttaa kaaren stabiilisuuteen. Se on kuitenkin turvallisempi suljetuissa tiloissa (asianmukaisella tuuletuksella) kaasuhitsaukseen verrattuna, koska se tuottaa vähemmän myrkyllisiä höyryjä kaasun palamisesta.
Tehokkuus ja kustannukset
Kaasuhitsaus on hitaampaa, etenkin paksujen materiaalien osalta, sen alemman lämmöntuotannon vuoksi. Tämä tekee siitä vähemmän tehokasta suurelle - asteikon tuotantoon, mutta kustannukset - tehokas pienille töille. Alkuperäiset laitteiden kustannukset ovat alhaiset, mutta etenkin kaasun täydentämiskustannukset kasvavat ajan myötä - asetyleeni, erityisesti suhteellisen kallis.
Sähköhitsaus on nopeampaa, ja siinä on korkeammat laskeutumisnopeudet (hitsausmetallia lisätty minuuttiin), mikä tekee siitä ihanteellisen massatuotantoon. Vaikka hitsauskoneen alkuinvestointi on korkeampi, sähköhitsauksella on usein alhaisempi - termikustannukset, koska sähkö on yleensä halvempaa kuin polttoainekaasut usein käytettäväksi. Kulutustarvikkeet, kuten elektrodit tai langa
Johtopäätös
Kaasuhitsaus ja sähköhitsaus eroavat pohjimmiltaan lämmöntuotannossa, laitteissa ja sovelluksissa. Kaasuhitsaus, liekillä - pohjainen lämpö ja siirrettävyys, on paras ohuille metalleille, etäkorjauksille ja matalalle - äänenvoimakkuudelle, herkälle työlle. Sähköhitsaus, joka saa kaarien avulla ja riippuen sähköstä, tarjoaa suuremman nopeuden, tarkkuuden ja materiaalin monipuolisuuden, mikä tekee siitä teollisuuden valmistuksen, rakennehitsauksen ja korkean - lujuuden metallin yhdistämisen selkärangan.
Valinta niiden välillä riippuu tekijöistä, kuten materiaalin paksuus, pääsy virran, siirrettävyyden tarpeisiin ja tuotantomäärän. Vaikka kaasuhitsaus on edelleen arvokas tietyille tehtäville, sähköhitsauksen tehokkuus ja sopeutumiskyky ovat tehneet siitä hallitsevan menetelmän nykyaikaisimpiin hitsaussovelluksiin.
