Stellite 6 ja Stellite 12 ovat molemmat edustavia kobolttia - pohjaisia seoksia Stellite -sarjassa, jotka nauttivat laajasta tunnustuksesta teollisissa sovelluksissa. Kemiallisen koostumuksen erojen vuoksi niillä on kuitenkin selkeät ominaisuudet suorituskyvyssä ja soveltuvat siten erilaisiin sovellusskenaarioihin. Näiden erojen selkeä ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean materiaalin valinnassa käytännön tuotannossa.
Perusteellisin ero on niiden kemiallisissa koostumuksissa. Stellite 6: lla on suhteellisen korkea volframipitoisuus, ja kromin osuus on myös kohtalaisella tasolla. Volframi, kovettavana elementtinä, voi merkittävästi parantaa seoksen kulutuskestävyyttä. Sitä vastoin Stellite 12 sisältää vähemmän volframia, mutta enemmän hiiltä. Hiilipitoisuuden lisääntyminen edistää lisää karbidifaasien muodostumista seosrakenteessa. Nämä karbidit jakautuvat matriisiin, jolla on tietty vaikutus seoksen yleiseen suorituskykyyn.
Kulutuskestävyyden kannalta näiden kahden välillä on huomattava ero. Korkeamman volframipitoisuutensa ansiosta Stellite 6 osoittaa erinomaisen resistanssin tarttuvien kulujen ja hiomakäyttöön. Esimerkiksi metallinkäsittelyn kentällä, kun käytetään leikkaustyökaluja, jotka joutuvat kosketuksiin korkean - kovuustyökappaleiden kanssa, Stellite 6 voi ylläpitää terävää kärjessä pidemmän ajan, ja työkalun pinnan kulumisaste on huomattavasti alhaisempi kuin Stellite 12: n kohdalla samoissa työolosuhteissa. Stellite 12 puolestaan, koska sen korkeampi hiilipitoisuus muodostuu enemmän karbideja, on parempi vastus alhaiselle - stressin kulutukselle. Joissain tapauksissa, joissa kulumisintensiteetti ei ole erittäin korkea, kuten osien pinta, jotka ovat kevyessä kosketuksessa ja kitkalla pitkään, Stellite 12 voi myös olla hyvä kuluminen - kestävä rooli.
Ero korkeassa - lämpötilan suorituskyvyssä on myös huomion arvoinen. Stellite 6 voi ylläpitää vakaita mekaanisia ominaisuuksia suhteellisen korkeissa lämpötiloissa. Sillä on hyvä virityskestävyys, mikä tarkoittaa, että pitkillä - termi korkea - lämpötila- ja kuormitusolosuhteet, ei ole helppoa olla selvää muodonmuutosta. Tämä tekee siitä erittäin sopivan sovelluksiin korkeat - lämpötilaympäristöt, kuten kaasuturbiinikomponentit ja korkeat - lämpötilauunin sisävuorat. Stellite 12, vaikka sitä voidaan käyttää myös tietyissä korkeissa - lämpötilaympäristöissä, sen korkea - lämpötilan voimakkuus ja hiipivävastus ovat hiukan huonompia kuin stelliitti 6. Kun lämpötila ylittää tietyn alueen, sen suorituskyky laskee selkeämmin kuin Stellite 6.
Käsitettävyyden kannalta Stellite 6 on suhteellisen helpompi käsitellä. Se voidaan muodostaa menetelmillä, kuten valu ja taonta, ja prosessointivaikeus on alhaisempi koneistuksen aikana. Tämä tuo mukavuuden kompleksin - muotoisten osien valmistukseen. Stelliitti 12, johtuen karbidien korkeammasta pitoisuudesta, on suhteellisen kova ja hauras, mikä lisää käsittelyn vaikeuksia. Leikkaamisen ja hionnan aikana se tuottaa todennäköisemmin halkeamia tai työkalujen kulumista, mikä vaatii ammattimaisempia prosessointilaitteita ja tekniikoita.
Käytännön sovelluksissa valinta Stellite 6: n ja Stellite 12: n välillä riippuu erityisistä työoloista. Jos sovellusskenaario vaatii erinomaista kulutuskestävyyttä korkeassa lämpötilassa ja raskassa kuormituksessa, kuten kaivoskoneen avainkomponentit, jotka ovat voimakkaan kitkan ja korkean lämpötilan alaisia, Stellite 6 on edullinen valinta. Kun työympäristö on pääasiassa alhainen - stressin kuluminen ja lämpötila ei ole liian korkea, ja prosessointikustannusten ja vaikeuksien vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, Stellite 12 voi olla taloudellisempi ja tarkoituksenmukaisempi vaihtoehto.
