TIG (Tungsten Inert Gas Welding) ja MIG (Metal Inert Gas Welding) ovat kaksi laajasti käytettyä kaarihitsausmenetelmää, jotka eroavat toisistaan merkittävästi elektrodityypin, suojakaasun, toimintatavan, hitsin laadun ja soveltuvien materiaalien suhteen. Selitämme nämä erot useista eri näkökulmista alla.
Lyhyt vertailutaulukko
| kohde | TIG-hitsaus | MIG-hitsaus |
|---|---|---|
| Elektrodi | Ei--kuluva volframielektrodi + manuaalinen langan täyttö | Kuluva hitsauslanka (automaattinen langansyöttö) |
| Suojakaasu | Puhtaat inertit kaasut (Ar, He) | Inertti kaasu tai kaasuseos (Ar + CO₂ jne.) |
| Käyttövaikeus | Korkea (koordinoidut kädet, taitava tekniikka) | Matala vaikeus (helppo käyttää yhdellä kädellä) |
| Hitsausnopeus | hidas | nopea |
| Hitsauksen ulkonäkö | Esteettisesti miellyttävä ja{0}}roiskeeton | Saattaa olla roiskeita; puhdistusta tarvitaan. |
| Soveltuvat materiaalit | Ohuet levyt, ei{0}}rautametallit, ruostumaton teräs | Keskiraskaat ja raskaat levyt, hiiliteräs, alumiini, ruostumaton teräs |
| Pääsovellukset | Tarkkuusosat, putket, ilmailu | Autot, rakentaminen, raskaat koneet |
1. Elektrodi ja täyteaine
TIG: Käyttää ei--kuluvaa volframielektrodia; lisäainelanka on lisättävä hitsauksen aikana (käsinsyöttö-). Itse volframielektrodi ei sula; se palvelee vain kaaren ylläpitämistä.
MIG: Käyttää kuluvaa metallilankaa sekä elektrodina että täytemateriaalina. Lanka syötetään automaattisesti ja jatkuvasti sulaan altaaseen hitsauspolttimen kautta.
2. Suojakaasu
TIG: Käyttää tyypillisesti puhdasta inerttiä kaasua (kuten argonia tai heliumia) välttääkseen hitsin saastumisen reaktiivisilla kaasuilla, kuten hapella.
MIG: Voidaan käyttää puhdasta inerttiä kaasua (alumiinin, ruostumattoman teräksen hitsaukseen jne.) tai kaasuseosta (kuten Ar + CO₂, hiiliteräs). Seoksen aktiiviset komponentit voivat parantaa valokaaren stabiilisuutta.
3. Toiminnan vaikeus ja taitovaatimukset
TIG: Vaatii kahden{0}}käden koordinoinnin-toisella kädellä pitää kiinni hitsauspolttimesta ja toisella kädellä syötetään lisäainelanka sulaan altaaseen. Se vaatii hitsaajalta korkeatasoista käsin-silmän koordinaatiota ja virranhallintaa, mikä johtaa jyrkäseen oppimiskäyrään.
MIG: Helppo käyttää; vain toisella kädellä pitää kiinni hitsauspolttimesta, ja täyttölanka syötetään automaattisesti sisään. Sopii aloittelijoille ja puoli{1}}automaattiseen/automaattiseen tuotantoon.
4. Hitsauksen nopeus ja tehokkuus
TIG: Hitsausnopeus on hitaampi, koska se vaatii täytemetallin lisäämistä pisteeltä ja lämmöntuonnin tarkkaa hallintaa. Soveltuu herkkiin, pieniin{0}}eriin tai korjaustöihin.
MIG: Nopeampi hitsausnopeus; jatkuva langansyöttö johtaa korkeaan saostustehokkuuteen, joka soveltuu keskipaksuille-levyille, pitkille hitseille ja massatuotantoon.
5. Hitsauksen laatu ja ulkonäkö
TIG: Esteettisesti miellyttävät hitsit, joissa ei ole roiskeita ja erinomainen ilmatiiviys, joten se sopii erityisen hyvin tarkkuustyökappaleisiin, jotka vaativat korkeaa laatua sekä ulkonäöltään että sisäiseltä rakenteeltaan.
MIG: Suuri hitsauslujuus, mutta voi tuottaa roiskeita ja kuonaa, mikä vaatii myöhempää puhdistusta; sen ulkonäön tarkkuus on yleensä pienempi kuin TIG.
6. Sovellettavat materiaalit ja paksuudet
TIG: Soveltuu erityisen hyvin ohuille levyille (0,5 mm ja enemmän) ja ei-rautametalleille (alumiini, magnesium, titaani, kupari jne.) sekä ruostumattomalle teräkselle ja korkean lämpötilan seoksille.
MIG: Soveltuu paremmin keski-paksuille levyille (2 mm ja enemmän), jotka on valmistettu vähähiilisestä-teräksestä, niukka-seostetusta teräksestä, alumiinista, ruostumattomasta teräksestä jne., ja ne toimivat erityisen erinomaisesti paksuissa komponenteissa.
7. Tyypilliset sovellusskenaariot
TIG: Ilmailu, lääketieteelliset laitteet, elintarviketeollisuuden laitteet, putkien hitsaus, tarkkuusinstrumentit ja erilaiset metalliliitokset.
MIG: Autoteollisuus, teräsrakenteiden rakentaminen, laivanrakennus, raskaat koneet, konttivalmistus ja muut teollisuudenalat, joilla on korkeat tehokkuusvaatimukset.
