Mikä on Stellite 6: n käyttö?

Stellite 6, edustava koboltti - -pohjainen seos, on voittanut tärkeän aseman useissa teollisuusaloilla ainutlaatuisella ominaisuuksien yhdistelmällä. Sen erinomainen kulutuskestävyys, hyvä korkea - lämpötilan stabiilisuus ja tietty korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan komponenteille, jotka toimivat ankarissa ympäristöissä. Tutkitaan sen erityisiä sovelluksia eri toimialoilla.
Öljy- ja kaasuteollisuus: Avainvirranhallintakomponenttien turvaaminen
Öljy- ja kaasuteollisuudessa, jossa laitteet toimivat usein korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa ja kosketuksissa hiomavälineiden kanssa, Stellite 6: lla on korvaamaton rooli avainvirtauksen ohjauskomponenteissa.
Venttiilin istuimet ja venttiililevyt ovat ydinosat, jotka hallitsevat ON - öljyn ja kaasun virtausta. Öljyn ja kaasun uuttamisen ja kuljetuksen aikana näitä komponentteja pesevät jatkuvasti korkeat - paineesteet, jotka sisältävät hiekkaa, soraa ja muita hioma -hiukkasia. Stellite 6, jolla on korkea kovuus (Rockwell -kovuus HRC 38 - 42) ja sen rakenteen kovat karbidit, voivat tehokkaasti vastustaa näiden hiukkasten aiheuttamaa hankaavaa kulumista. Jopa pitkän - termin käytön jälkeen, venttiilin istuimen ja venttiililevyn tiivistyspinta voi pysyä ehjänä, varmistaen venttiilin kireyden ja välttää vuotojen.
Pumppukoteloissa, etenkin kaivojen nesteiden kuljettamiseen käytettyjen keskipakopumppujen, usein valmistettuina stelliitistä 6. Kaivonesteessä ei ole vain korkeaa painetta, vaan se sisältää myös syövyttäviä aineita, kuten rikkivety. STELLITE 6 kestävät kulumisen vastustaessa myös näiden aineiden korroosiota tietyssä määrin pidentämällä pumpun kotelon käyttöikä. Todellisessa tuotannossa verrattuna tavallisista seoksista valmistettuihin pumppuihin, pumput, joissa on stelliitti 6 -koteloita, voivat vähentää ylläpitoaikojen lukumäärää yli 50% samoissa työoloissa.
Tehoteollisuus: Energian muuntamislaitteiden tehokkaan toiminnan varmistaminen
Tehoteollisuus, etenkin lämpövoiman tuotanto, riippuu voimakkaasti laitteista, jotka kestävät korkeat kuormat ja hankaavat kulumisen, ja Stellite 6 tukee voimakasta näiden laitteiden vakaata toimintaa.
Hiilimyllyt ja jauhatuslevyt ovat avainkomponentteja hiilessä - poltetun sähköntuotantoprosessin. Niiden päätehtävä on murskata suuret hiililohkot hienoksi hiilijauheeksi palamiseksi. Murskausprosessin aikana hiilihiukkaset, jotka ovat kovia ja joilla on teräviä reunoja, hierovat jatkuvasti ja vaikuttavat rullien ja hiontalevyjen pintaan. Stellite 6: n erinomainen kulumisvastus varmistaa, että nämä komponentit eivät kuluta nopeasti. Jopa pitkien -}} termi murskausoperaatioiden korkean kuormituksen alla, Stellite 6 -rullien ja jauhatuslevyjen pinta pysyy sileänä, ylläpitäen murskaustehokkuutta. Tietotutkimus osoittaa, että Stellite 6: sta valmistetut hiilimyllytelit voivat toimia jatkuvasti yli 8000 tuntia ilman suuria kulumaisia, mikä on kaksi kertaa niin pitkä kuin tavallisesta korkeasta korkeasta - kromivurautasesta valmistettujen rullien.
Lämpövoimalaitosten kattilan suuttimet ovat toinen Stellite 6: n tärkeä levitysalue. Nämä suuttimet ovat vastuussa polttoaineen tai ilman suihkuttamisesta kattilan uuniin, jotka työskentelevät korkeassa - lämpötilaympäristössä satojen asteiden celsius -asteiden, jotka sisältävät korkeaa - nopeuskaasua, joka sisältää tuhkapartikkeleita. Stellite 6 voi ylläpitää rakenteellista stabiilisuuttaan korkeissa lämpötiloissa ja vastustaa tuhkahiukkasten hankaavaa kulumista varmistaen, että suuttimen aukko pysyy muuttumattomana pitkään ja polttoaine tai ilma ruiskutetaan tasaisesti, mikä on ratkaisevan tärkeää palamisen tehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.
Koneiden valmistus: Työkalujen ja muottien käyttöiän parantaminen
Koneiden valmistuksessa työkaluja ja muotteja, jotka käsittelevät kovia ja hioma -aineita, on korkea vaatimukset kulumiskestävyydelle, ja Stellite 6: sta on tullut luotettava materiaali tällaisille tuotteille.
Kovamateriaalien, kuten muottien leimaamiseen, kuten korkeat -} teräslevyjen leimaamiseen käytetyt muotit, sovelletaan usein voimakasta suulakepuristusta ja kitkaa muotin ja työkappaleen välillä. Stellite 6: n korkea kovuus ja kulumisvastus mahdollistavat muotin säilyttämään tarkkuuden tuhansien leimausoperaatioiden jälkeen. Leimatun työkappaleen pinta voi pysyä sileänä ilman uria, vähentäen seuraavia käsittelyvaiheita.
Leikkaustyökalut hioma -aineiden käsittelemiseksi, kuten kuidun leikkaamiseen käytetyt - vahvistetut komposiittimateriaalit, hyötyvät myös Stellite 6: sta. Nämä komposiittimateriaalit sisältävät kovia kuituja, jotka voivat nopeasti kuluttaa tavallisia leikkaustyökaluja. Stellite 6: sta valmistetut leikkaustyökalut voivat kuitenkin ylläpitää voimakasta huipputason pitkään, parantamalla prosessointitehokkuutta ja vähentämällä työkalujen korvaamisen kustannuksia. Lasikuidun - vahvistettujen muovien prosessoinnissa Stellite 6 -leikkaustyökalut voivat käsitellä 30% enemmän työkappaleita kuin samantyyppiset sementoituneet karbidityökalut ennen tarvetta teroittaa.
Autoteollisuuden ja ilmailu- ja ilmailu-
Vaikka Stellite 6: ta ei käytetä yhtä laajasti auto- ja ilmailualan teollisuudessa kuin yllä olevassa - mainituissa kentissä, sillä on silti tärkeä rooli joissakin erityisissä apukomponenteissa.
Korkeissa - suorituskyvyn automoottorissa venttiilin istuimet ovat kosketuksissa venttiiliin pitkään, ja korkean - lämpötilapoltokaasun toiminnassa niihin kohdistuu kulumis- ja lämpöiskun. Stellite 6: n kulutuskestävyys ja tietyillä korkealla - lämpötilankestävyydellä venttiilin istuimesta on pidempi käyttöikä, varmistaen moottorin palamiskammion tiiviyden ja parantamalla moottorin suorituskykyä.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa tukilaitteet, kuten joidenkin korkeat - painekaasuputkistojen liitokset, joiden on kestettävä korkean - painekasujen vaikutusta ja niiden on oltava tietty kulumiskestävyys usein purkamisen ja kokoonpanon aikana, stelliitti 6 käytetään näiden liitosten tiivistyspintojen tekemiseen. Se voi varmistaa tiivistysvaikutuksen ja vähentää toistuvan purkamisen ja kokoonpanon aiheuttamaa kulumista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Stellite 6: n sovellusskenaariot liittyvät läheisesti sen suorituskykyominaisuuksiin. Jos siellä on kulumista, korkeaa lämpötilaa tai tiettyjä syövyttäviä olosuhteita, Stellite 6 voi käyttää etuja. Teollisuuden jatkuvan kehityksen myötä komponenttien kysyntä, jolla on korkeampi suorituskyky, kasvaa edelleen, ja Stellite 6: n hakemusnäkymät ovat laajempia.