Mikä on TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) on ​​erittäin{0}}tarkka kaarihitsausmenetelmä, jossa käytetään ei--kuluvaa volframielektrodia elektrodina ja joka suoritetaan inertin kaasun (kuten argonin tai heliumin) suojassa. Seuraavassa osassa selitetään sen periaatteet, laitteet, prosessi, edut, haitat ja sovellukset.

• Kaaren muodostus: Volframielektrodin ja työkappaleen väliin syötetään jännite, joka muodostaa korkean lämpötilan -kaaren (lämpötilat voivat nousta yli 6000 asteeseen), mikä aiheuttaa perusmateriaalin paikallisen sulamisen.
• Kaasunsuojaus: Inerttiä kaasua (yleensä argonia) suihkutetaan hitsauspolttimen suuttimesta, joka peittää valokaaren ja sulan altaan, eristää sen ilman hapesta ja typestä, mikä estää hapettumisen ja huokoisuuden.
• Täytemetalli: Hitsauslanka voidaan syöttää sulaan altaaseen manuaalisesti tai automaattisesti (tai ilman hitsauslankaa, luottaen pelkästään perusmateriaalin itsestään-sulamiseen) hitsin muodostamiseksi.

• Virtalähde: DC- tai AC-TIG-virtalähde. Tasavirtaa käytetään yleisesti ruostumattomassa teräksessä ja kuparissa, kun taas AC sopii paremmin metalleille, joiden pinnalla on oksidikerroksia, kuten alumiinille ja magnesiumille.
• Hitsauspoltin: Sisältää volframielektrodin, kaasusuuttimen ja eristetyn kahvan. Joissakin hitsauspolttimissa on vesijäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi.
• Kaasunsyöttöjärjestelmä: Kaasusylinteri, paineenalennusventtiili, virtausmittari varmistaakseen vakaan inertin kaasun tuoton.
• Ohjausjärjestelmä: Säätää virtaa, kaasun virtausnopeutta, pulssiparametreja (kuten pulssi TIG) jne.

• Virran tyyppi ja määrä: DC-positiivinen (elektrodi kytketty negatiiviseen) johtaa syvään hitsin tunkeutumiseen; DC reverse (elektrodi kytketty positiiviseen) tai AC käytetään oksidikalvon puhdistamiseen alumiinipinnoilla; Virta-alue on tyypillisesti 10A–300A.
• Volframielektrodien valinta: Yleisesti käytettyjä elektrodeja ovat puhdas volframi, toriumvolframi ja ceriumvolframi. Eri elektrodeilla on erilaiset elektronien emissioominaisuudet ja korkea lämpötilankesto{1}}.
• Kaasun virtausnopeus: Yleensä 8–15 l/min. Liian suuri virtausnopeus aiheuttaa turbulenssia, kun taas liian pieni virtausnopeus johtaa riittämättömään suojaukseen.
• Hitsausnopeus ja kaaren pituus: Hidas nopeus johtaa suureen lämmöntuontiin ja helpon muodonmuutokseen; Liiallinen kaaren pituus johtaa kaaren epävakauteen.

Edut:

• Puhtaat hitsit, ei roiskeita ja esteettisesti miellyttävä hitsaus.
• Tarkka lämmöntuontiohjaus, sopii ohuille levyille (yli 0,5 mm) ja korkealle{1}}seosteisille materiaaleille.
• Hitsattavat materiaalit: ruostumaton teräs, alumiini, titaani, nikkeliseokset, kupari jne.

Haitat:

• Hitsausnopeus, alhaisempi tuotantotehokkuus kuin MIG/MAG.
• Vaatii korkeaa käyttäjän taitoa, vaatii käsien koordinaatiota (toinen käsi pitää hitsauspolttimesta, toinen syöttää lankaa).
• Korkeammat laitekustannukset ja tiukat kaasun puhtausvaatimukset.

• Ilmailu: Moottorin osat, polttoainesäiliöt ja muut komponentit, jotka vaativat erittäin suurta lujuutta ja ilmatiiviyttä.
• Auto- ja raideliikenne: Pakoputket, alumiiniseoksesta valmistetut auton rungot.
• Kemia ja energia: Putket, paineastiat, ydinvoimalaitosten putkistot.
• Tarkkuusvalmistus: Lääketieteelliset laitteet, elektroniset komponentit, elintarviketeollisuuden koneet.

• Valokaarisäteily: Käytä erityistä hitsausmaskia (suojan koko suurempi tai yhtä suuri kuin 10).
• Kaasuvuodon riski: Tarkista kaasuputket säännöllisesti ja varmista työpaikan asianmukainen ilmanvaihto.
• Sähköiskusuojaus: Varmista, että laite on maadoitettu oikein ja vältä käyttöä kosteissa ympäristöissä.