ER5183 alumiini - magnesiumseoshitsauslanka

Alumiinina - magnesiumseoshitsauslanka ER5183: n mekaaniset ominaisuudet määritetään ensisijaisesti sen kemiallisella koostumuksella ja prosessointitilan avulla. Seuraava on kattava analyysi, joka perustuu alan standardeihin, valmistajatietoihin ja tutkimuskirjallisuuteen:

I. Mekaaniset perusominaisuudet

Lopullinen vetolujuus (UTS)

Itse hitsausjohto: Tyypillinen arvo vaihtelee275 MPa - 300 MPa. Joidenkin valmistajien tietojen mukaan - hitsattu talletettu metalli voi tavoittaa280 MPa - 296 MPa. Esimerkiksi Jingqun -hitsausmateriaalien tietolomakkeessa luetellut ER5183: n UT: t ovat 296 MPa, saantolujuus 145 MPa ja pidennys 16%.

Hitsatut liitokset: Alustan metallilaistus- ja hitsausprosessit vaikuttavat nivelten lujuuteen 80% -90% itse hitsauslangasta. Esimerkiksi, kun ER5183: ta käytetään hitsaamaan 6061 alumiiniseos, nivelen vetolujuus voi saavuttaa226,76 MPa(70% ala -metallien lujuudesta).

Saantolujuus (YS)

Itse hitsauslangan satolujuus vaihtelee125 MPa - 140 MPa, kun - hitsattu talletettu metalli voi saavuttaa ympäriinsä150 MPa. Tämä ominaisuus varmistaa hyvän muodonmuutosvastuksen hitsauksen jälkeen.

Pidennys

Itse hitsauslangan pidennys on tyypillisesti15%-20%, ja AS: n - hitsatun talletettu metalli on16%-18%. Esimerkiksi ER5183: n kerrostetun metallin pidentyminen Sinoalweldista on 18%, mikä osoittaa erinomaisen sitkeyden.

II. Tärkein vaikuttavat tekijät

Kemiallinen koostumus ja vahvistusmekanismi

ER5183 sisältää4,3% -5,2% mgja0,5% -1,0% MN. Magnesium parantaa lujuutta kiinteän liuoksen vahvistamisen avulla, kun taas mangaani tarkentaa jyviä ja parantaa korroosionkestävyyttä. Tämä koostumuksen suunnittelu antaa ER5183: n huomattavasti suuremman vetolujuuden kuin ER5356 (tyypillinen UTS: 250-300 MPa).

Vetypitoisuuden hallinta: Hitsauslangan vetypitoisuuden on oltava alla0,18 ug/g; Muuten se voi johtaa vähentyneeseen hitsauslujuuteen ja lisääntyneeseen halkeaman herkkyyteen.

Lämmönkäsittelytila

ER5183 toimitetaan yleensä hehkutetussa tilassa (O) tai kylmässä -, joka on työskennellyt kovettuneessa tilassa (esim. H111, H321). Kylmä työ voi parantaa voimaa, mutta vähentää pidentymistä. Esimerkiksi 5083 alumiiniseoksen alumetalli H321 -tilassa voi saavuttaa vetolujuuden317 MPa, mutta erityinen kylmä - Hitsauslangan työtilatiedot ovat edelleen epäselviä.

Hitsausprosessit ja sovellusskenaariot

Suojakaasu: Puhdasta argonia tai argonia - heliumseosta suositellaan hapetus- ja huokoisuusvaurioiden välttämiseksi.

Korkea - Lämpötilan rajoitus: ER5183 is not recommended for continuous high-temperature environments (>66 astetta), kun sen stressikorroosionkestävyys vähenee.

Matala - Lämpötilan suorituskyky: Se ylläpitää erinomaista sitkeyttä - 196 asteessa, mikä tekee siitä sopivan matalan lämpötilan skenaarioihin, kuten nesteytetty maakaasu (LNG) varastosäiliöihin.

III. Vertailu ER5356: n kanssa

Iv. Teollisuusstandardit ja sertifikaatit

AWS A5.10: ER5183: n on täytettävä UTS: n vähimmäisvaatimus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 275 MPa.

GB/T 10858: Sen kemiallinen koostumus on yhdenmukainen AWS -standardien kanssa, mutta mekaanisia ominaisuuksia ei luokitella selvästi ja riippuvat valmistajatiedoista.

Sertifikaatit: Yleiset sertifikaatit sisältävät ABS (American Bureau of Shipping) ja CE, joita voidaan soveltaa meren ja painealusten valmistukseen.

V. Tyypilliset sovellusskenaariot

Merenkulku: Käytetään hitsaamiseen 5083 alumiiniseoslaivalevyjä, vetolujuus täyttämällä yli 276 MPa ja erinomainen meriveden korroosionkestävyys.

Matalat - lämpötila -astiat: Ylläpitää korkeaa sitkeyttä -196 asteessa, joka sopii nesteytetyn maakaasun varastosäiliöiden ja putkistojen hitsaamiseen.

Ydinteollisuus ja paineastiat: Sen korkea lujuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä sovellettavan ydinlaitoksia ja kemiallisia laitteita.

Vi. Varotoimenpiteet

Hitsausparametrit: MIG-hitsauksen nykyinen alue on 180-450 A, ja TIG-hitsaus on 150-400 A, jota tulisi säätää vähäisen metallin paksuuden mukaan.

Pintakäsittely: Öljyt, rasvat ja oksidikalvot on poistettava perusteellisesti ennen hitsausta huokoisuuden ja halkeamien välttämiseksi.

Lämmöntulon hallinta: Matala - Lämpöprosesseja, kuten kaksinkertaista - Pulse mig -hitsausta, suositellaan vähentämään lämmön pehmenemistä - vaikuttanut vyöhyke (HAZ).

Yhteenveto

ER5183 on suositeltava hitsauslanka alumiinille - magnesiumseoshitsaus sen suuren lujuuden (UTS: 275 - 300 MPa), hyvän lujuuden (pidentymiskestävyys: 15%- 20%) ansiosta. Sen suorituskykyyn vaikuttavat kattavasti kemiallinen koostumus, lämpökäsittelytila ​​ja hitsausprosessit. Käytännöllisissä sovelluksissa asianmukaiset tila ja parametrit tulisi valita tiettyjen skenaarioiden perusteella: Esimerkiksi H111- tai H321-tila on suositeltavaa laivanrakennuksessa vahvuuden parantamiseksi, kun taas hehkutettua tilaa korostetaan matalan lämpötilan alusten sitkeyden kannalta. Hallitsemalla vetypitoisuutta ja optimoimalla hitsausprosesseja, ER5183 voi varmistaa yhteisen lujuuden vähentämällä halkeaman riskejä vastaamaan huippuluokan teollisuussovellusten tarpeita.

Suositut Tagit: ER5183 alumiini - magnesiumseoshitsauslanka, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, yritys, tukkumyynti, alennus, osta, alhainen hinta, korkealaatuiset, tuotteet, tuotteet