Koska kiertoratahitsaus pystyi saavuttamaan erittäin puhtaita tuloksia, se löysi paikkansa puhdastilakomponenttien valmistuksessa puolijohdeteollisuudelle. Sen sovellus on nyt laajentunut putkistojen ja laitteiden rakentamiseen eri toimialoille, kuten elintarviketeollisuudelle, lääkkeille, kemianteollisuudelle, autoteollisuudelle, bioteknologialle, laivanrakennukselle ja ilmailuteollisuudelle. Automatisoitua orbitaali-TIG-hitsausta käytetään myös voimalaitosten (lämpövoimaloiden) rakentamisessa. Käytettävien rakennusmateriaalien on kestettävä putkissa kuljetettavien väliaineiden aiheuttamien korkeiden paineiden ja lämpötilojen aiheuttamat valtavat mekaaniset kuormitukset. Lovia, huokoset ja sulkeumat hitsisaumoissa on vältettävä kaikin keinoin, koska ne luovat heikkoja kohtia, jotka voivat johtaa myöhempään halkeamien muodostumiseen. Näillä puolestaan voi olla vakavia seurauksia komponenttien vioittumisena. Tämä tarkoittaa, että putket valmistetaan usein nikkelipohjaisista materiaaleista, joiden seinämien paksuus on jopa 200 mm. Eräs valmistaja on kehittänyt erityisesti tähän tarkoitukseen kiertoradalla kapearakoisen kuumalangansyötöllä varustetun hitsausjärjestelmän, jossa käytetään putken ympärille kiinnitetyllä ohjausrenkaalla liikkuvaa juoksulaitetta. Tämä uusi muunnelma on herättänyt paljon kiinnostusta alalla, sillä voimalaitosrakentamisen maailmanlaajuinen nousukausi ruokkii loputonta etsintää yhä tuottavampien valmistusmenetelmien, joissa käytetään uudentyyppisiä korkeita lämpötiloja.
