Voinko käyttää 7018: ta kovanfaariin?

Kovapuhdistus on prosessi, jolla talletetaan kulutuskesistenttiä, korroosionkestäviä tai korkean lämpötilan kestäviä pinnoitteita metallipinnoilla hitsaustekniikan avulla. Sitä käytetään laajasti kaivoskoneissa, sementtilaitteissa, metallurgisissa rullissa ja muissa kentissä. Äskettäin käyttäjät ovat herättäneet kysymyksen ", voidaanko hitsaustangoa E 7018 -hitsaustangoja" hitsaamiseen ". Tässä artikkelissa yhdistyvät tieteelliset tutkimustiedot teollisuuskäytäntöön perusteellisen analyysin suorittamiseksi tästä aiheesta.

E7018 on matala-vety kaliumtyyppinen hitsaustanko, joka tunnetaan korkeasta sitkeydestään, halkeamankestävyydestä ja keskipitkästä lujuudestaan, ja sitä käytetään yleisesti rakennehitsaukseen (kuten siltoihin ja rakennuksiin). Sen ydinominaisuuksia ovat:

• Kemiallinen koostumus: Sisältää 5,4% mangaania (MN), pääasiassa rautapohjaista seosta.
• Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus 510-590 MPa, Saantolujuus 430-510 MPA, pidentyminen 24%-36%.

• Hitsausprosessi: Tukee vain oikosulkujen metallinsiirtotilaa, joka sopii litteä hitsaukseen ja pystysuuntaiseen hitsaukseen

Kovafacing -hitsauksen ydinvaatimukset ovat kuitenkin korkea kovuus (yleensä vaativat HRC 50 tai enemmän) ja kulutuskestävyyttä, mikä vaatii karbideja (kuten CR7C3, TIC) tai martensiittien rakennetta. 7018 hitsaustangon (noin 29,5 Hb hitsauksen jälkeen) kovuus on paljon pienempi kuin erityisissä hardfacing-hitsausmateriaaleissa (kuten EDZCR-C-sarjan hitsaustangot, jotka voivat saavuttaa HRC 55-56).

• Hardfacing vaatii korkeaa hiili- ja korkeita kromiseoksia (kuten CR13, CR 20-35%) karbidien muodostamiseksi. 7018 Elektrodista puuttuu sellaisia ​​elementtejä, eivätkä ne voi tuottaa riittävästi kulutuskestävää vaiheita (kuten CR7C3).
• Vaikka 7018: n mangaanipitoisuus voi parantaa sitkeyttä, mangaanioksidit (MNO, MN3O4) ovat helposti hauraita korkeissa lämpötiloissa vähentäen kulutuskestävyyttä.

• Hardfacing requires controlling the dilution rate (base material melting ratio) to maintain coating performance. 7018 electrodes are mostly used for deep penetration welding, and the dilution rate is high (>20%), mikä voi heikentää verhouskerroksen kovuutta.
• Erikoistuneet ahkerahitsausmateriaalit (kuten flux-virheelliset johdot) tukahduttavat halkeamia säätämällä virta- ja esilämmityslämpötilaa (kuten 150-300 astetta), kun taas 7018 elektrodia ei ole optimoitu tällaisille parametreille.

• Väliaikainen korjaus: 7018 voidaan käyttää hätäkorjauksiin, joissa on vähän kuluvaa kuormaa (kuten hiukan kuluneet teräsrakenteet), mutta kulumisaika on lyhyt.
• Ei sovellettavissa korkean kysynnän skenaarioihin: Osille, kuten kaivosmurskaimen vasarat ja sementti pystysuorat myllytelat, joiden on kestettävä isku- ja hankaavaa kulumista, on käytettävä erityisiä hitsausmateriaaleja, jotka sisältävät karbidia kovia vaiheita.

• CR13 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka: MO: n ja NI: n lisäämisen jälkeen pintakerroksen kovuus saavuttaa HRC 50-53 ja korkean lämpötilan kulutuskestävyyttä parannetaan 30%.
• Fe-pohjainen flux-hitsauslanka: Sisältää CR 20-35%, C 4-6%, Forming (CR, Fe) 7c3-karbidi, ja kulumisvastus on 3-8 kertaa perusmateriaalin.
• Kobolttipohjainen seos (Stellite 12): Kovuus saavuttaa 700 HV: n laserpinnoituksen jälkeen, mikä soveltuu korkean lämpötilan liukuvaan kulumisympäristöön.

Jos 7018 on käytettävä väliaikaisesti, suositellaan:

• Lämmityksen jälkeinen hoito: Karkaisu 450-500 aste voi lisätä kovuutta hieman.
• Monikerroksinen pinta: Vähennä laimennusnopeuden vaikutusta, mutta kerrosten välistä lämpötilaa on ohjattava halkeilun estämiseksi.

• Anna etusija erityisille hitsausmateriaaleille: kuten EDZCR-C-sarja, Hydcrmo-hitsauslanka jne., Jotka on suunniteltu ottamaan huomioon kovuus (HRC 50+) ja halkeaman vastus.
• Prosessin optimointi: Käytä upotettua kaarhitsausta tai laserpinnoitusta, ohjauslämpötuloa vähentämään materiaalin laimennusta.
• Turvallisuussuojaus: 7018 Hitsaustanko sisältää mangaania, ja ilmanvaihtoa tulisi vahvistaa hitsauksen aikana mangaanihöyryjen altistumisen välttämiseksi.

Vaikka E 7018 hitsaustangot toimivat hyvin rakennehitsauksessa, niiden koostumusta ja suorituskykyä on vaikea täyttää kovuuden korkean kovuuden ja korkean kulutuksen vastusvaatimukset. Teollisuuskorjauksessa on suositeltavaa käyttää erityisiä hitsausmateriaaleja, jotka sisältävät karbideja muodostavia elementtejä (CR, MO, NB), ja valitse laserpinnoitusta tai upotettuja kaarihitsausprosesseja työolojen mukaisesti pitkäaikaisen kulumisen suojauksen saavuttamiseksi.