Voitko hitsata Stelliteä?

Stellite, koboltina - -pohjainen seos, jolla on erinomainen suorituskyky, käytetään laajasti eri teollisuusaloilla. Monet ihmiset saattavat ihmetellä, voidaanko Stellite hitsata. Vastaus on kyllä, mutta Stelliit -hitsaus ei ole yksinkertainen tehtävä. Sillä on korkeat vaatimukset hitsausmenetelmille, prosesseille ja operaattoreille sen ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksien vuoksi.
Stelliittihitsauksen toteutettavuus
Stelliitti voidaan hitsata pohjimmiltaan. Sen hitsaus määritetään pääasiassa sen kemiallisella koostumuksella ja mikrorakenteella. Stellite sisältää elementtejä, kuten koboltti, kromi, volframi ja hiili. Niistä kromi voi muodostaa tiheän oksidikalvon seoksen pinnalle, jolla on tietty suojavaikutus hitsauksen aikana. Volframin ja hiilen läsnäolo tuo kuitenkin myös joitain vaikeuksia hitsaamiseen. Volframilla on korkea sulamispiste, mikä lisää seoksen sulamisen vaikeuksia hitsauksen aikana. Hiili voi yhdistää muiden elementtien kanssa karbidien muodostamiseksi. Jos hitsausprosessia ei hallita asianmukaisesti, nämä karbidit voivat saostaa hitsaus- ja lämmön - -vyöhykkeellä, mikä vaikuttaa hitsatun liiton suorituskykyyn.
Käytännöllisissä sovelluksissa Stelliit -hitsausta käytetään usein kuluneiden Stelliit -komponenttien korjaamiseen tai muiden pohjamateriaalien pintahitsaukseen niiden pinnan suorituskyvyn parantamiseksi. Esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuudessa, kun Stellite -venttiilin istuin on kulunut, korjaushitsaus voidaan suorittaa sen koon ja suorituskyvyn palauttamiseksi, mikä voi säästää kustannuksia verrattuna uuden komponentin korvaamiseen.
Yleiset hitsausmenetelmät Stellitelle
Kaasun volframikaarihitsaus (GTAW)
Kaasuvoiman kaarihitsaus, joka tunnetaan myös nimellä TIG -hitsaus, on yleisesti käytetty menetelmä Stelliit -hitsaukseen. Tässä menetelmässä ei - kulutusvolframielektrodia käytetään kaaren luomiseen elektrodin ja työkappaleen välillä, ja hitsausaltaa on suojattu inertillä kaasulla (yleensä argonilla). GTAW: n etuna on, että se voi tarkasti hallita lämmön syöttöä, mikä on erittäin tärkeä Stelliit -hitsaukselle. Stelliitti on herkkä lämpötulolle. Liiallinen lämmön syöttö aiheuttaa jyvien liiallisen kasvun lämmöllä - vaikuttanut vyöhyke ja liialliset karbidien sateet vähentäen nivelen sitkeyttä. GTAW voi säätää hitsausvirtaa, jännitettä ja hitsausnopeutta lämmöntulon hallitsemiseksi kohtuullisella alueella. Se sopii ohuiden - seinätetyjen Stellite -komponenttien tai pintahitsauksen hitsaamiseen pienillä hitsaushelmillä.
Plasmakaarihitsaus (Paw)
Plasmakaarihitsaus on toinen tehokas menetelmä Stelliit -hitsaukseen. Plasmakaarilla on korkea energiatiheys, joka voi sulattaa Stelliitin nopeasti. Kuten GTAW, se käyttää myös inerttiä kaasua suojaamiseen. Plasmakaaren korkea energiatiheys tekee hitsausprosessista tehokkaamman, ja se voi saada syvemmän hitsauksen tunkeutumisen samoissa hitsausolosuhteissa. Tämä menetelmä soveltuu paksumpien stelliittityökappaleiden hitsaamiseen tai sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa hitsaustehokkuutta. Plasmakaarihitsauksella on kuitenkin korkeammat vaatimukset laitteille ja operaattoreille, ja parametreja on säädettävä tarkemmin hitsauksen, kuten huokosten ja halkeamien, välttämiseksi.
Oxy - asetyleenihitsaus
Oxy - asetyleenihitsaus oli kerran yleisesti käytetty menetelmä Stelliit -hitsaukseen, etenkin hitsauksen pintapinta. Se käyttää happea ja asetyleenin palamista tuottamaa liekkiä sulatakseen Stelliit -hitsauslangan ja perusmateriaalin. Tällä menetelmällä on alhaiset laitevaatimukset ja se on helppo käyttää, mutta sillä on joitain ilmeisiä haittoja. Oksin - asetyleenihitsauksen lämpötulo ei ole helppo hallita, ja lämpö - -vyöhyke on suuri, mikä on helppo aiheuttaa stelliitin karbidien liiallista saostumista. Lisäksi liekki voi aiheuttaa hitsausmetallin hapettumisen, jos suoja ei ole hyvä, mikä vähentää hitsatun liiton suorituskykyä. Tällä hetkellä Oxy - asetyleenihitsaus korvataan vähitellen GTAW: lla ja käpälöllä monilla aloilla, mutta sitä käytetään edelleen pienessä - asteikon korjaushitsaustyössä sen yksinkertaisuuden vuoksi.
Stelliittihitsauksen ja ratkaisujen haasteet
Halkeilu
Halkeaminen on yksi yleisimmistä Stelliit -hitsauksen ongelmista. Halkeamia on kahta päätyyppiä: kuumat halkeamat ja kylmät halkeamat. Kuumia halkeamia esiintyy yleensä hitsauspoolissa jähmettymisprosessin aikana, joka liittyy Stelliitin koostumukseen ja hitsausprosessiin. Stellitellä on laaja jähmettymislämpötila -alue, ja alhainen - sulaminen - pisteen eutektiikka voi muodostua hitsauspooliin, mikä on helppo aiheuttaa kuumia halkeamia hitsausrasituksen vaikutuksella. Kylmähalkeamia esiintyy yleensä lämmössä - vaikuttanut vyöhyke tai hitsaus jäähdytyksen jälkeen, mikä johtuu pääasiassa lämmön korkeasta kovuudesta ja matalasta sitkeydestä - vaikuttavan vyöhykkeen johtuen karbidin sademäärästä.
Halkeamisen estämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet. Ensinnäkin esikuumenna työkappale ennen hitsausta. Esilämmitys voi vähentää hitsauksen ja perusmateriaalin lämpötilaeroa, vähentää hitsausjännitystä ja hidastaa jäähdytysnopeutta, mikä on hyödyllistä vähentää karbidien saostumista. Esilämmityslämpötila on yleensä 200 - 400 aste, riippuen Stellite -tyypistä ja työkappaleen paksuudesta. Toiseksi lämmöntulon ohjaaminen. Kuten aiemmin mainittiin, liiallinen lämmön syöttö lisää halkeilun riskiä, ​​joten on tarpeen valita sopivat hitsausparametrit, jotta lämmön syöttö on kohtalainen. Kolmanneksi, postitse - hitsauslämpökäsittely. Hitsauksen jälkeen työkappale voidaan lämmittää tiettyyn lämpötilaan (yleensä 600 - 700 aste) ja pitää ajanjakson ajan, jäähdytetään sitten hitaasti. Tämä voi vähentää hitsausstressiä ja parantaa hitsatun nivelten sitkeyttä.
Huokoisuus
Hyödyt hitsaus on toinen ongelma, joka voi esiintyä Stelliit -hitsauksessa. Huokoisuus johtuu pääasiassa kaasun läsnäolosta hitsausaltaalla, joka ei pääse ajan myötä jähmettymisen aikana. Kaasulähteitä ovat kosteus, öljyvärit ja oksidit työkappaleen ja hitsauslangan pinnalla sekä suojakaasun epäpuhtauskaasu.
Huokoisuuden välttämiseksi on tarpeen puhdistaa tiukasti työkappaleen pinta ja hitsauslanka ennen hitsausta. Pinta tulee kiillottaa oksidien, öljy tahrojen ja ruosteen poistamiseksi ja puhdistettava sitten asetonilla tai muilla puhdistusaineilla. Suojakaasun tulisi olla erittäin puhtaita, ja virtausnopeuden ja suoja -alueen tulisi olla tarkoituksenmukaisia ​​sen varmistamiseksi, että hitsauspool on täysin eristetty ilmasta. Lisäksi hitsausnopeuden ei tulisi olla liian nopeaa, joten hitsausaltaan kaasulla on tarpeeksi aikaa paeta.
Stelliittihitsauksen varotoimet
Hitsausmateriaalien valinta
Stelliittiä hitsaamalla on yleensä suositeltavaa käyttää hitsausjohtoa samalla tai samankaltaisella koostumuksella kuin perusmateriaali. Tämä voi varmistaa, että hitsauksen koostumus ja suorituskyky ovat lähellä perusmateriaalin. Esimerkiksi, kun hitsaus Stellite 6, stelliitti 6 hitsauslanka tulisi käyttää. Jos käytetään muun tyyppisiä hitsausjohtoja, se voi johtaa hitsauksen koostumuksen eroihin, jotka vaikuttavat kulumiskestävyyteen, korkeaan - lämpötilan vastuskykyyn ja nivelen muihin ominaisuuksiin.
Hitsausprosessiparametrien hallinta
Aikaisemmin mainittuneen lämmöntulon lisäksi myös muita hitsausprosessiparametreja on valvottava tiukasti. Hitsausvirta tulisi sovittaa hitsauslangan halkaisijaan ja työkappaleen paksuuteen. Liian suuri virta aiheuttaa liiallisen sulamisen, ja liian pieni virta johtaa huonoon fuusioon. Hitsausnopeuden tulisi olla vakaa hitsauksen tasaisen muodostumisen varmistamiseksi. Etäisyys elektrodin ja työkappaleen välillä (kaaren pituus) tulisi myös pitää vakiona, mikä on hyödyllistä kaaren stabiilisuuden ja lämmöntulon tasaisuuden ylläpitämiseksi.
Lähetä - hitsaustarkastus
Hitsauksen jälkeen hitsattu nivel on tarkastettava. Visuaalinen tarkastus voidaan ensin tarkistaa, onko hitsauksen pinnalla ilmeisiä vikoja, kuten halkeamia, huokoset ja epätäydellinen fuusio. Tärkeiden komponenttien osalta ei - tuhoisia testausmenetelmiä, kuten x - säteen tarkastus tai ultraäänitestaus voidaan käyttää sisäisten vikojen tarkistamiseen. Lisäksi hitsatulle liitokselle voidaan suorittaa mekaaniset ominaisuudet testit varmistaakseen, täyttävätkö sen kovuus, vetolujuus ja muut ominaisuudet vaatimukset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka Stelliit -hitsaus on haastavaa, se voidaan saavuttaa onnistuneesti valitsemalla sopivat hitsausmenetelmät, hallitsemalla tiukasti hitsausprosessia ja ottamalla tarvittavat ennaltaehkäisevät toimenpiteet. Stelliit -hitsauksella on tärkeä rooli Stelliit -komponenttien korjaamisessa ja suorituskyvyn parantamisessa, mikä voi pidentää komponenttien käyttöiän käyttöä ja vähentää tuotantokustannuksia. Hitsaustekniikan jatkuvan kehityksen myötä Stelliitin hitsattavuus paranee edelleen, ja sen soveltaminen hitsaukseen on laajempi.