Ero hitsin ulkonäön laadussa
Argonkaarihitsaus
Argonkaarihitsauksen hitsin ulkonäkö on yleensä kauniimpi. Ei-sulavassa elektrodissa argonkaarihitsauksessa (TIG), koska volframielektrodi ei sula, kaari on vakaa ja keskittynyt, ja sulan altaan muotoa ja kokoa voidaan ohjata tarkasti. Sen pisaramuutos saavutetaan sähkömagneettisen voiman ja pintajännityksen avulla, ja siirtymäprosessi on tasainen ja tasainen. Tämä tekee hitsauspinnasta sileän ja tasaisen, kalan suomukuvio on hieno ja säännöllinen, eikä roiskeita juuri esiinny. Esimerkiksi ruostumattomia teräslevyjä hitsattaessa hitsin ulkonäön laatu on erittäin korkea, mikä voi täyttää tiukat ulkonäkövaatimukset, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen keittiövälineiden, koristeiden jne.
Vaikka sulatuselektrodin argonkaarihitsauksessa (MIG) on tietty pisaramuutos, hitsin ulkonäkö on silti erinomainen argonkaasun hyvän suojan ja stabiilin kaaren ansiosta. TIG-hitsaukseen verrattuna MIG-hitsaus voi kuitenkin tuottaa hieman enemmän roiskeita erilaisten pisaroiden siirtotapojen vuoksi, mutta nämä roiskeet ovat silti pienempiä kuin suojakaasuhitsaus (etenkin hiilidioksidikaasuhitsaus), ja niitä voidaan hallita tehokkaasti säätämällä sopivat hitsausparametrit.
Kaasusuojattu hitsaus
Hiilidioksidikaasuhitsauksen (tyypillinen kaasuhitsauksen edustaja) hitsin ulkonäkö on hieman huonompi. Hiilimonoksidi (CO) ja happi (O2), joita syntyy hiilidioksidin hajoamisesta kaaren korkeassa lämpötilassa, aiheuttavat voimakkaamman hapetusreaktion pisaran ja sulan allasmetallin välillä. Tämä hapetusreaktio aiheuttaa epävakaan pisaroiden siirtymisen ja tuottaa enemmän roiskeita. Roiskeet tarttuvat hitsin pintaan, mikä vaikuttaa hitsin tasaisuuteen ja sileyteen. Vaikka roiskeita voidaan vähentää lisäämällä hitsauslankaan hapettumisenestoaineita (kuten piitä, mangaania jne.), niitä on vaikea poistaa kokonaan. Kuitenkin hitsattaessa joitain rakenneosia, joilla ei ole erityisen korkeita ulkonäkövaatimuksia, kuten rakennusteräsrakenteita, hitsin ulkonäkö on silti hyväksyttävä.
Erot hitsien sisäisessä laadussa
Taipumus muodostaa huokosia
Argonkaarihitsaus:Argonkaarihitsauksessa käytetty argon on inertti kaasu, joka voi tehokkaasti estää ilman pääsyn sulaan altaaseen hitsauksen aikana. Siksi huokosten mahdollisuus argonkaarihitsauksessa on suhteellisen pieni. Erityisesti hitsattaessa ei-rautametallia (kuten alumiinia, magnesiumia) ja runsasseosteisia teräksiä, koska nämä materiaalit ovat herkempiä huokosille, argonkaarihitsauksen inerttikaasusuojaus voi täyttää hyvin hitsausvaatimukset. Esimerkiksi alumiiniseoksia hitsattaessa argon voi estää haitallisten kaasujen, kuten vedyn (H₂) liukenemisen sulaan altaaseen, mikä vähentää huokosten muodostumista.
Kaasulla suojattu hitsaus:Hiilidioksidikaasulla suojatussa hitsauksessa hiilidioksidikaasulla itsessään on tietty hapettava ominaisuus. Kaaren korkeassa lämpötilassa hiilidioksidi hajoaa muodostaen hiilimonoksidia (CO). Jos sula altaan jähmettyy liian nopeasti, CO ei ehdi poistua ja hitsiin muodostuu huokosia. Lisäksi jos suojakaasuvirtaus on riittämätön tai hitsausympäristössä tuulee, ilma pääsee helposti sulaan altaaseen, mikä lisää myös huokosten muodostumisen todennäköisyyttä. Kuitenkin optimoimalla hitsausparametreja (kuten säätämällä hitsausnopeutta, kaasuvirtausta jne.) ja ryhtymällä asianmukaisiin tuulensuojatoimenpiteisiin huokosten riskiä voidaan pienentää jossain määrin.
Hitsausmetallin puhtaus ja seoselementtien palaminen
Argonkaarihitsaus:Argonin inertti luonne tekee hitsausmetallin puhtaudesta korkeamman. Hitsausprosessin aikana seoselementit eivät hapetu helposti ja palavat, ja ne voivat pysyä hyvin hitsausmetallissa. Esimerkiksi ruostumatonta terästä hitsattaessa seoselementit, kuten kromi (Cr) ja nikkeli (Ni), voivat säilyttää alkuperäisen pitoisuutensa argonsuojauksen alaisena, mikä varmistaa, että hitsin korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet ovat samanlaiset kuin perusmateriaalilla. .
Kaasulla suojattu hitsaus:Suojakaasun hapettavasta luonteesta johtuen hitsimetallin seoselementit hapettuvat helposti hiilidioksidikaasusuojahitsauksessa. Esimerkiksi seosterästä hitsattaessa jotkut seoselementit voivat reagoida hapen kanssa, mikä johtaa niiden pitoisuuden vähenemiseen hitsissä ja vaikuttaa hitsin suorituskykyyn. Tämä häviö voidaan kuitenkin kompensoida jossain määrin lisäämällä hitsauslankaan sopivia seoselementtejä täydennyksenä.
Erot hitsien mekaanisissa ominaisuuksissa ja korroosionkestävyydessä
Argonkaarihitsaus:Argonkaarihitsaussaumojen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys ovat yleensä paremmat hitsimetallin korkean puhtauden ja seoselementtien pienemmän palamisen ansiosta. Ei-rautametallien ja seosterästen hitsauksessa hitsin lujuus, sitkeys ja muut mekaaniset ominaisuudet voidaan sovittaa hyvin perusmateriaaliin. Lisäksi korroosionkestävyyttä vaativissa materiaaleissa (kuten ruostumaton teräs ja alumiiniseokset) argonkaarihitsaussaumojen korroosionkestävyys voi nousta korkeammalle tasolle ja täyttää pitkäaikaisen käytön vaatimukset ankarissa ympäristöissä.
Kaasulla suojattu hitsaus:Hiilidioksidikaasulla suojattujen hitsaussaumojen mekaaniset ominaisuudet voivat myös saavuttaa paremman tason kohtuullisilla hitsausparametreilla ja hitsauslangan valinnalla. Seoselementtien palamisen mahdollisuudesta ja hitsimetallin hieman korkeammasta happipitoisuudesta johtuen se voi kuitenkin olla joissakin tapauksissa hieman riittämätön, kun mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys ovat erittäin korkeat. Kuitenkin hitsattaessa tavallisia hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen rakenneosia, niin kauan kuin hitsausprosessi on hyvin hallittu, sen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys voivat silti täyttää käyttövaatimukset.
