Flux-sydänhitsauslangan tyypit ja ominaisuudet
Hitsauslangan rakenteen mukaan täytehitsauslanka voidaan jakaa kahteen tyyppiin: saumattu hitsauslanka ja saumaton hitsauslanka. Saumaton hitsauslanka voidaan pinnoittaa kuparilla, jolla on hyvä suorituskyky ja alhaiset kustannukset ja josta on tullut tulevaisuuden kehityssuunta.
Sen mukaan, onko suojakaasua olemassa, täytehitsauslanka voidaan jakaa kaasusuojattuun hitsauslankaan ja itsesuojattuun hitsauslankaan; jauheen koostumus täytehitsauslangan ytimessä on samanlainen kuin elektrodin pinnoitteen, mukaan lukien kaaren stabilointiaine, hapettumisenestoaine, kuonaa muodostava aine ja seosaine jne. Sen mukaan, onko kuonaa muodostavaa ainetta flux-core-hitsauslangan sisäisessä täyteainejauheessa se voidaan jakaa "fluksityyppiseen" hitsauslankaan ja "metallijauhetyyppiseen" hitsauslankaan; Kuonan emäksisyyden mukaan se voidaan jakaa titaanityyppiseen, titaanikalsiumtyyppiseen ja kalsiumtyyppiseen hitsauslankaan.
Titaanikuonapohjaisella täytelangalla on kaunis helmien muodostus, hyvä kaikkiin asentohitsausprosessin suorituskyky, vakaa kaari ja pieni roiske, mutta hitsimetallin sitkeys ja halkeamankestävyys ovat huonoja. Sitä vastoin kalsiumkuonapohjaisilla täytelangoilla on erinomainen hitsin sitkeys ja murtumislujuus, mutta huono helmien muodostus ja hitsausprosessin suorituskyky. Titaanikalsiumtyyppinen kuona on näiden kahden välissä.
"Metallijauhetyyppisen" sulatelangan hitsausprosessin suorituskyky on samanlainen kuin umpisydämisen hitsauslangan, ja sen saostumistehokkuus ja murtumiskestävyys ovat parempia kuin "juotteen tyyppisen" hitsauslangan. Suurin osa jauheytimestä on metallijauhetta (rautajauhe, hapettumisenestoaine jne.), ja siihen on lisätty erityistä kaaristabilisaattoria, joka varmistaa vähemmän kuonan muodostumista, korkean hyötysuhteen, pienen roiskeen, vakaan kaaren ja alhaisen diffundoituvan vetypitoisuuden hitsauksessa hitsauksen aikana. Halkeamankestävyys on parantunut.
Flux-sydänlangan poikkileikkausmuodolla on suuri vaikutus hitsausprosessin suorituskykyyn ja metallurgiseen suorituskykyyn. Flux-sydänhitsauslangan poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksinkertainen O-muoto ja taitettu muoto, jolla on monimutkainen poikkileikkaus.
Mitä monimutkaisempi ja symmetrisempi täytelangan poikkileikkausmuoto on, sitä vakaampi kaari ja sitä riittävämpi on täytelangan metallurginen reaktio ja suoja. Kuitenkin, kun hitsauslangan halkaisija pienenee, tämä ero pienenee vähitellen. Kun hitsauslangan halkaisija on alle 2 mm, leikatun muodon vaikutus ei ole ilmeinen.
Flux-sydänlangalla on hyvä hitsausteho, hyvä hitsin laatu ja vahva sopeutumiskyky teräkseen, ja sitä voidaan käyttää erityyppisten teräsrakenteiden hitsaukseen, mukaan lukien vähähiilinen teräs, niukkaseosteinen korkealujuus teräs, matalan lämpötilan teräs, lämpö Kestävä teräs, ruostumaton teräs ja kulutusta kestävä pinnoite jne. Suojakaasuina käytetään CO2 ja Ar+CO2. Ensin mainittua käytetään tavallisissa rakenteissa ja jälkimmäistä tärkeissä rakenteissa. Flux-sydänlanka soveltuu automaattiseen tai puoliautomaattiseen hitsaukseen, tarvitaan sekä DC- että AC-kaaret.
1) Flux-ydinlanka vähähiiliselle teräkselle ja lujalle teräkselle
Suurin osa näistä hitsauslangoista on titaanikuonajärjestelmiä, joilla on hyvä hitsausprosessoitavuus ja korkea hitsauksen tuottavuus. Niitä käytetään pääasiassa laivanrakennuksessa, silloissa, rakentamisessa ja ajoneuvojen valmistuksessa. Vähähiiliselle teräkselle ja erittäin lujalle teräkselle tarkoitettuja täytehitsauslankoja on monia erilaisia. Hitsauksen lujuuden tasolta on käytetty laajalti täytehitsauslankoja, joiden vetolujuus on 490 MPa ja 590 MPa; Suorituskyvyn näkökulmasta osa keskittyy prosessin suorituskykyyn ja osa Se keskittyy hitsien mekaanisiin ominaisuuksiin ja murtumiskestävyyteen, ja osa soveltuu kaikkiin asentohitsaukseen, mukaan lukien alaspäin suuntautuva pystyhitsaus, ja osa on omistettu viistosaumoille.
2) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu täytelanka
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja täytehitsauslankoja on yli 20 tyyppiä, kromi-nikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen täytehitsauslankojen lisäksi on olemassa myös kromipohjaisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja täytehitsauslankoja. Hitsauslangan halkaisija on 0,8, 1,2, 1,6 mm jne., joka voi täyttää ruostumattomasta teräksestä valmistetun ohuen levyn, keskitason levyn ja paksun levyn hitsaustarpeet. Suurin osa käytetystä suojakaasusta on CO2, ja voidaan käyttää myös sekakaasua Ar+ (20 % ~ 50 %) CO2.
3) Flux-sydänlanka kulutusta kestävään pinnoitteeseen
Kulutuskestävyyden lisäämiseksi tai metallipinnan erityisominaisuuksien saamiseksi hitsauslangasta on siirrettävä tietty määrä seosaineita, mutta hitsauslankaa on vaikea käsitellä ja valmistaa sen korkean hiilipitoisuuden ja seosteisuuden vuoksi. elementtejä. Flux-core-hitsauslangan myötä nämä seoselementit voidaan lisätä sulateytimeen, ja käsittely ja valmistus ovat käteviä, joten täytehitsauslangan käyttö uppokaaren pinnoittamiseen kulutusta kestävään pintaan on yleinen menetelmä. ja sitä on käytetty laajalti. Lisäksi lisäämällä seosaineita sintrattuun juoksutteeseen saadaan pinnoituksen jälkeen myös pintakerros vastaavilla komponenteilla.
Yleisesti käytetyt täytelangan CO2-pinnoitusmenetelmät ja täytelangan upotettu kaaripinnoitusmenetelmät ovat seuraavat.
Ohutlanka CO2-vuotelangan pinnoitus Tällä menetelmällä on korkea hitsaustehokkuus ja tuotantoteho on 3–4 kertaa käsikaarihitsauksen tehokkuus; hitsausprosessin suorituskyky on erinomainen, kaari on vakaa, roiskeet ovat pieniä, kuona on helppo poistaa ja pinta on kaunis. Tällä menetelmällä voidaan siirtää seoselementtejä vain täytelangoilla, ja sitä käytetään enimmäkseen pinnoittaessa kerroksia, joiden seoskoostumus on vähäinen.
Valokaarihitsauksessa käytetään suuren halkaisijan (3,2, 4{5}} mm) täytelankaa, hitsausvirta on suuri ja hitsauksen tuottavuus on selvästi parempi. Kun juokstetta käytetään, seosaineelementit voidaan siirtää myös sulatteen läpi, jolloin pintakerros voi saada korkeamman seoskoostumuksen ja seosainepitoisuutta voidaan muuttaa 14 % ja 20 % välillä vastaamaan erilaisia käyttövaatimuksia. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa hitsaustelojen, syöttötelojen, jatkuvavalutelojen ja muiden kulutusta ja korroosiota kestävien osien pinnoittamiseen.
