Kun hitsataan alumiiniseoksia, kuten kaasuhitsausta, kiidätin argonkaarihitsausta, lanka on täytettävä. Alumiini- ja alumiiniseoslanka on jaettu kahteen pääluokkaan: homogeeninen hitsauslanka ja heterogeeninen lanka. Hyvän hitsattavan liitosen saamiseksi on harkittava hitsausjäsenen huomioon otettavaa, ja täyteaineeksi valitaan pohjamateriaaliin sopiva lanka.
Hitsauslangan valinta Harkitse ensin hitsaamisen vaatimuksia ja harkitse tuotteen mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä ja rakenteellista jäykkyyttä, värin- ja halkeamienkestävyyttä. Sulamislämpötilan täyttömetallin valinta on perusmateriaalia alhaisempi, mikä voi vähentää huomattavasti lämpöalueiden kiteistä interposointia. Lämpökäsittelyseoksen hitsausliitoslujuus 1000 sarjan, 4000 sarjan ja 5000 rivin järjestyksen mukaan.
Lankaa sisältäviä 5000 johtoa, joissa on 5000 linjaa, on vältettävä yli 65 ° C: n rakenteen käytössä, koska nämä seokset ovat herkkiä stressikorroosion halkeamille, stressikorroosion halkeamia esiintyy edellä mainitussa lämpötilassa ja korroosioympäristössä. Hitsauslankaa estetään yleensä käyttämästä hitsauslankaa, jonka lankasisältö on pohjamateriaalia suurempi, mikä yleensä estää hitsausmetallin halkeilun.
Tällä hetkellä suurin osa alumiiniseoksessa yleisesti käytetystä hitsauslangasta on vakiolaatuista lankaa, jossa on samanlaiset metallikomponentit. Kun vakiolaatuista johtoa ei ole, kapea nauha voidaan leikata epäjalosta metallista. Yleisempi hitsauslanka on HS311. Nestemäinen metallineste on hyvin nestemäistä, ja kutistumisnopeus on pieni, ja erityinen särönesteinen suorituskyky on erityisesti. Saumanjyvien jalostamiseksi hitsin halkeamien kestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisää yleensä lippaaksi pieni määrä Ti:tä, V:tä, Zr:ää tai sen kaltaista.
