Nyky-yhteiskunta on lisännyt teräksen kysyntää. Arjessa monet asiat on tehty metallista, eikä monia metalleja voi heittää samanaikaisesti. Siksi hitsaus on hitsattava. Elektrodin rooli hitsauksen aikana on erittäin tärkeä.
Sähköhitsausnauha sulatetaan sähköisesti korkeassa lämpötilassa kaarihitsauksella, joka täytetään hitsaustyökappaleen saumasta. Tyypillisesti vastaava elektrodi valitaan hitsaustyökappaleen materiaalin mukaan. Elektrodeilla voidaan hitsata hitsaus saman teräksen tai eri terästen välillä.
Hitsaustangon rakenne
Sisäinen metallinen sisäänrakennettu metalliydin ja elektrodin ulkopinnoite. Ydin on teräslanka, jonka halkaisija ja pituus ovat tietyt. Ytimen päätehtävänä on, että johtava virta lämmittää sitä ja liitäntäkappale täytetään.
Hitsatut ytimet voidaan yleensä jakaa hiiliteräkseen, seosteräkseen ja ruostumattomaan teräkseen. Hitsausvaatimusten täyttämiseksi ytimen ja metallielementin materiaalille on kuitenkin erityinen vaatimus, ja joidenkin metallielementtien sisältöä säännellään tiukasti. Koska ydinmateriaalin metallikoostumus vaikuttaa suoraan hitsin laatuun.
Elektrodin ulkopuolella on pinnoite, jota kutsutaan farmaseuttinen iho. Perkutaaniset vaikutukset ovat tärkeässä roolissa. Jos hitsausydin hitsataan suoraan työkappaleeseen, ilma ja sen kaltaiset pääsevät dielektrisen ytimen sulaan metalliin ja kemiallinen reaktio tapahtuu sulassa metallissa, joka aiheuttaa hitsin suoraan. Laatuongelmat, kuten huokoset, halkeamat vaikuttavat suoraan hitsauslujuuskykyun. Erikoiselementtejä sisältävät pinnoitteet hajoavat kaasuksi ja kuonaksi korkeissa lämpötiloissa, mikä voi tehokkaasti estää ilman pääsyn sisään, parantaa hitsauksen laatua.
Farmaseuttisen ihon ainesosia ovat: suolahappo, fluoridi, karbonaatti, oksidi, orgaaninen aines, rautaseos ja muut kemialliset jauheet jne., jotka sekoitetaan tietyn formulaatiosuhteen mukaan. Myös erityyppisten elektrodipinnoitteiden pinnoituskoostumus on erilainen.
Ydinpinnan pinnoitteilla on yleensä kaksi paksuutta, ja pinnoitteen pääkomponentit ovat olennaisilta osilleen samat.
On olemassa kolme tyyppiä, nimittäin kuona, kaasua tuottavat aineet ja deoksidaattorit.
Kuona on yhdiste, joka suojaa sulaa metallinestettä elektrodin sulaessa, mikä lisää hitsauksen laatua.
Kaasu generantit koostuvat pääasiassa aineista, kuten tärkkelys ja puujauhe, joilla on tietty vähennys.
Deoksidaattori koostuu titaaniraudasta ja mangaanista. Tyypillisesti tällaiset aineet voivat lisätä metallien kulumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Lisäksi elektrodien pinnalla on muun tyyppisiä pinnoitteiden tyyppejä, jokainen ainesosatyyppi ja mittasuhteet vaihtelevat.
Hitsaustangon valmistusprosessi
Hitsaustangon valmistusprosessi perustuu hitsaustangon suunnitteluun, jotta se kuolee ja valmistaa pinnoitteen, ja pinnoite levitetään tasaisesti hitsausytimään, joka täyttää hyväksytyn elektrodin suunnitteluvaatimukset.
Ensin valssatut terästangot vedetään ulos kelakoneesta, ja teräspalkin pinnan ruoste poistetaan koneesta ja suoristetaan sitten, ja teräspalkki leikataan elektrodin pituuteen.
Seuraavaksi on tarpeen valmistaa pinnoite elektrodin pinnalle. Pinnoitteen eri raaka-aineet seulottiin epäpuhtauksien poistamiseksi ja laitettiin sitten koneeseen, ja sideaine lisättiin. Kaikki jauhematut raaka-aineet ovat paksumpia koneen sekoittamisen kautta.
Sekoitettu jauhe asetetaan muottiin, ja lieriömäinen sylinteri, jonka keskellä on pyöreä reikä, painetaan.
Aseta pullojen puristettu monikko koneeseen ja aseta ydin koneen syöttöporttiin, juotosydin koneeseen koneen syöttöportista, juotosydin kulkee säiliön keskustan läpi ekstrusion vuoksi. kone. Jauhe levitetään tasaisesti ohikulkevaan ytimeen pinnoitteiden saamiseksi.
Elektrodin pinnoitusprosessin aikana koko juotosydin levitetään pinnoitekerrokseen. Jotta elektrodi olisi helppo kiinnittää ja johtaa sähköä, elektrodin pää ja häntä on kiillotettu ja juotosydin paljastetaan.
Pinnoitteen pinnoitteen jälkeen hiomapää ja hiontaelektrodi on järjestetty tasaisesti rautarungolle ja uuni kuivataan.
Elektrodin eritelmien erottamiseksi on tarpeen tulostaa elektrodiin. Kun elektrodi liikkuu kuljetinhihnalla, jokainen elektrodi tulostetaan kumipainatusrullalla kuljetinhihnalle.
Hitsaustangon painatus on valmis, ja juotostanko tarkistetaan ja myydään.
Elektrodit voivat tehdä hitsistä hienon kauniin kalavaa'an hitsauksen. Ilman monen vuoden hitsauskokemusta hitsaajaa on vaikea hitsata niin kauniiksi hitsattavaksi, mikä sitten on kalankannattaja niin vaikeaa?
Huomautus: Sitä, mitä yleensä sanomme, kutsutaan itse asiassa TIG-hitsaukseksi (sulamaton elektrodin inertti kaasusuojakaarihitsaus). Normaali elektrodihihitsaus (manuaalinen kaarihitsaus) voidaan myös hitsata. Kala-asteikkohitsaus on vain esteettisesti miellyttävää ja hitsauksen laatua. Se ei välttämättä ole paras. Opettajan lausunnon mukaan aidosti hitsaus on hitsauksen tasaisuus, eikä se näe, missä liitos on.
Teollisen tuotannon laajimmin käytettynä hitsausmenetelmänä kaarihitsaus on kätevä, hyvä muunneltavuus, hitsaukseen sopeutuminen, erilaiset asennot ja erilaiset eri teräsrakenteet voidaan hitsata. On vain tarpeen liittää sähkösotsaajan positiivinen ja negatiivinen elektrodipitoiho hitsaustankoon ja hitsaustyökappaleeseen, hitsaustangon ja hitsauslaitteen välinen kosketus voi oikosulkea piirin. Kun piiri on oikosulussa, kaari syntyy hitsaustangon ja juottimen väliin, ja liiallinen kaari kuumennetaan hitsaustankoon ja juotososaan. Juotos muodostaa metallinesteen.
Kun kaari liikkuu eteenpäin, sula metallineste alkaa vähitellen jäähtyä ja muodostaa hitsin. Hitsaus vaatii riittävän juottimen, vaatii hitsauslaatuongelman, kuten vuodon, ilmanvaihtohitsauksen, joten ylimääräinen juotos muodostaa kuonan, ja tämä hitsauskuona puhdistetaan juotossa.
Siksi hitsaustekniikan laatu määrittää suoraan korkean ja matalan hitsauksen laadun sekä hitsauslinjan kauneuden, vaikka kala-asteikkohitsaus ei ole paras, mutta hitsaukseen se tarvitsee vielä tietyn teknisen kertymisen.
