Miten ENiCrMo:n{0}} korroosionkestävyyttä optimoidaan edelleen?

ENiCrMo{0}}-korroosionkestävyyden optimointi on monimutkainen ongelma, jota on tarkasteltava useista näkökohdista. Seuraavassa on joitain mahdollisia optimointimenetelmiä:

①:Valitse sopiva hitsausvirta: Tutkimukset ovat osoittaneet, että hitsausvirralla on merkittävä vaikutus ENiCrMo-4-puikkohitsauksen suorituskykyyn 9 % Ni-teräsliitokset Kun hitsausvirta on 130A, mekaaniset ominaisuudet, halkeamankestävyys ja korroosionkestävyys Kaikki hitsausliitokset ovat optimaalisia. Siksi käytännön sovelluksissa sopiva hitsausvirta tulisi valita tietyn tilanteen mukaan, jotta voidaan parantaa hitsauksen korroosionkestävyyttä. ENiCrMo-4.

②: Ohjaa hitsauslämmön syöttöä: Liiallinen hitsauslämmön syöttö voi aiheuttaa karkean hitsausliitoksen rakenteen, mikä vähentää korroosionkestävyyttä. Siksi hitsausprosessin aikana hitsauslämmön syöttöä on säädettävä ja menetelmiä, kuten monikerroksinen ja monivaiheinen hitsaus, tulisi käyttää hitsauslämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen leveyden pienentämiseksi ja hitsausliitoksen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

③ Optimoi hitsausliitoksen suunnittelu: Kohtuullinen hitsausliitoksen suunnittelu voi vähentää hitsauksen jäännösjännitystä ja parantaa hitsausliitoksen korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi puskuliitoksia, T-liitoksia ja muita muotoja voidaan käyttää, ja kulmaliitoksia ja muita jännityskeskittymälle alttiita liitosmuotoja voidaan välttää.

①Valitse laadukkaat hitsaustangot: Luotettavan laadun ja vakaan koostumuksen omaavien ENiCrMo{1}}-hitsaustankojen valitseminen on avain korroosionkestävyyden parantamiseen. Hitsauspuikkoja valittaessa tulee kiinnittää huomiota mittareihin, kuten hitsaustankojen kemialliseen koostumukseen, mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen, ja valita vaatimukset täyttävät hitsaustangot.

②Lisää seoselementtejä: Sopivien määrien seoselementtejä, kuten kromia, molybdeeniä ja nikkeliä, lisääminen ENiCrMo{0}}-hitsaustankoihin voi parantaa hitsaustankojen korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi kromi voi muodostaa tiheän oksidikalvon parantaakseen materiaalin korroosionkestävyyttä; molybdeeni voi parantaa materiaalin pistesuojausta; ja nikkeli voi parantaa materiaalin korroosionkestävyyttä ja sitkeyttä.

③Valitse oikea suojakaasu: Oikean suojakaasun valinta hitsausprosessin aikana voi estää hitsiliitoksen hapettumisen ja parantaa hitsausliitoksen korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi käyttämällä 80 % Ar+20 % CO2 sekoitettua suojakaasua voidaan saavuttaa UNSN10276 ja UNS N06625 nikkelipohjaisten metalliseosten hitsaus, ja hitsausliitoksilla on hyvä plastisuus ja vetolujuus, ja ne voivat täyttää standardin. nikkelipohjaisten seosmateriaalien korroosionkestävyyttä koskevat vaatimukset

①Pinnoitussuojaus: Korroosionkestävän pinnoitteen pinnoittaminen ENiCrMo{1}}-hitsausliitoksen pinnalle voi parantaa tehokkaasti hitsatun liitoksen korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi korroosionkestävä pinnoite, kuten sinkki-, alumiini-, kromi- ja muut metallipinnoitteet, tai orgaaniset pinnoitteet, kuten epoksihartsi, polyuretaani jne., voidaan päällystää hitsausliitoksen pinnalle lämpöruiskutuksella, galvanoimalla, kemiallisella pinnoituksella. ja muita menetelmiä.

②Pintojen passivointikäsittely: ENiCrMo{0}}-hitsausliitoksen pintapassivointi voi muodostaa tiheän oksidikalvon, joka parantaa hitsausliitoksen korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi typpihappoa, kromihappoa ja muita liuoksia voidaan käyttää hitsausliitoksen pinnan passivoimiseen.

①Suorita hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely: Suorita hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ENiCrMo{2}}-hitsauksille, jotta voit poistaa hitsauksen jäännösjännityksen, parantaa hitsausliitosten rakennetta ja suorituskykyä sekä parantaa hitsausliitosten korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi hehkutusta, normalisointia, karkaisua ja muita lämpökäsittelymenetelmiä voidaan käyttää hitsausliitosten jälkilämpökäsittelyyn.

②Suorita kiinteä liuoskäsittely: Suorita ENiCrMo{0}}-hitsattujen liitosten käsittely kiinteällä liuoskäsittelyllä seoselementtien täydelliseen liukenemiseen, yhtenäisen kiinteän liuoksen muodostamiseksi ja hitsausliitosten korroosionkestävyyden parantamiseksi. Esimerkiksi hitsausliitos voidaan lämmittää tiettyyn lämpötilaan, pitää lämpimänä jonkin aikaa ja jäähdyttää sitten nopeasti kiinteän liuoksen käsittelyä varten.

①Suorita korroosionvalvonta: Suorita ENiCrMo{0}}-hitsattujen liitosten korroosionvalvonta havaitaksesi korroosio-ongelmat ajoissa ja ryhtyäksesi vastaaviin toimenpiteisiin niiden korjaamiseksi. Hitsausliitosten korroosion seurantaan voidaan käyttää esimerkiksi sähkökemiallista testausta, korroosiokuponkeja ja muita menetelmiä.

②Suorita säännöllinen huolto: Suorita säännöllinen ENiCrMo{0}}-hitsausliitosten huolto pidentääksesi hitsausliitosten käyttöikää ja parantaaksesi korroosionkestävyyttä. Hitsausliitoksille voidaan tehdä esimerkiksi huoltotoimenpiteitä, kuten puhdistus, maalaus ja korroosiosuojaus.