Mikä on ero nikkelipohjaisen hitsauslangan ja ruostumattoman teräksen hitsauslangan välillä?

Nikkelipohjainen hitsauslanka: Pääkomponentti on nikkeliä (Ni), ja nikkelipitoisuus on yleensä yli 50 %. Se sisältää myös erilaisia ​​seosaineita, kuten kromia (Cr), molybdeeniä (Mo) ja niobiumia (Nb). Esimerkiksi kromipitoisuus nikkelipohjaisessa hitsauslangassa on yleensä noin 15 % - 30 % ja molybdeenipitoisuus noin 2 % - 10 %. Näiden seoselementtien lisääminen voi parantaa nikkelipohjaisen hitsauslangan korroosionkestävyyttä, korkeiden lämpötilojen kestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä. Esimerkiksi joissakin korkean lämpötilan korroosioympäristöissä molybdeeni voi parantaa materiaalin kestävyyttä happamia väliaineita vastaan.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka: Pääkomponentti on rauta (Fe), kromipitoisuus on yleensä 10,5 % - 30 % ja nikkelipitoisuus on suhteellisen alhainen, yleensä noin 0 - 22 %. Kromin ja nikkelin lisäksi se sisältää myös alkuaineita, kuten mangaania (Mn) ja piitä (Si). Esimerkiksi tavallisen 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsauslangan kromipitoisuus on noin 18 % - 20 % ja nikkelipitoisuus noin 8 % - 10,5 %. Ruostumattoman teräksen hitsauslanka luottaa pääasiassa kromielementin muodostamaan passivointikalvoon korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.

①Korroosionkestävyys

Nikkelipohjainen hitsauslanka: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti ankarissa ympäristöissä, kuten vahvassa hapossa, emäksisyydessä ja korkean lämpötilan hapettumisessa. Esimerkiksi kloridi-ioneja sisältävässä väliaineessa nikkelipohjaisella hitsauslangalla hitsatut liitokset kestävät paremmin piste- ja rakokorroosiota kuin ruostumattomalla teräslangalla hitsatut liitokset. Tämä johtuu siitä, että nikkelipohjaiset seokset voivat muodostaa stabiilimman passivointikalvon, ja sen seosaineet voivat toimia erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä, kuten molybdeenillä, joka vastustaa tehokkaasti kloridi-ionien eroosiota.
Ruostumattoman teräksen hitsauslanka: Korroosionkestävyys vaihtelee ruostumattoman teräksen tyypin mukaan. Sillä on hyvä korroosionkestävyys yleisissä ilmakehän ympäristöissä, makeassa vedessä ja joissakin heikkoissa happo- ja alkaliympäristöissä, mutta sen korroosionkestävyys on suhteellisen heikko vahvoissa syövyttävissä ympäristöissä (kuten suurissa kloorivetyhappo-, rikkihappopitoisuuksissa jne.). Esimerkiksi 316 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka sisältää enemmän molybdeeniä kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettu 304 hitsauslanka, joten tietyn määrän suolaa sisältävässä väliaineessa, kuten meriympäristössä, 316 litran ruostumattoman teräksen hitsauslangalla hitsattu rakenne on korroosionkestävämpi.

②Kestävyys korkeissa lämpötiloissa

Nikkelipohjainen hitsauslanka: Erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, joka säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet ja hapettumiskestävyyden korkeammissa lämpötiloissa. Esimerkiksi jotkin nikkelipohjaisella seoshitsauslangalla hitsatut osat voivat toimia pitkään korkeassa lämpötilassa, joka on yli 1000 astetta. Tämä johtuu siitä, että nikkelipohjaiset seokset voivat muodostaa tiheän oksidikalvon korkeissa lämpötiloissa estääkseen hapen syöpymästä edelleen materiaalin sisällä, ja sen sisällä olevat seoselementit voivat vahvistaa matriisia ja estää materiaalin muodonmuutosta ja pehmenemistä korkeissa lämpötiloissa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka: Korkean lämpötilan kestävyys on suhteellisen heikko, ja erityyppisillä ruostumattoman teräksen hitsauslangoilla on erilaiset käyttölämpötila-alueet. Yleisesti ottaen tavallisella austeniittisella ruostumattoman teräksen hitsauslangalla hitsatuissa osissa voi esiintyä ongelmia, kuten heikentynyt lujuus ja lisääntynyt hapettumisaste noin 400-600 asteessa. Esimerkiksi korkean lämpötilan ympäristössä ruostumattoman teräksen 304 raerajalla oleva kromielementti voi yhdistyä hiilen kanssa muodostaen kromikarbidia, mikä johtaa kromipitoisuuden laskuun lähellä raerajaa, mikä vähentää korroosionkestävyyttä ja korkeaa lämpötilaa. materiaalin vahvuus.

③ Mekaaniset ominaisuudet

Nikkelipohjainen hitsauslanka: sillä on yleensä korkea lujuus ja hyvä sitkeys, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Sen vetolujuus voi olla noin 800-1200MPa, ja se voi myös säilyttää hyvän sitkeyden matalassa lämpötilassa, eikä se ole altis hauraalle murtumiselle. Tämä johtuu siitä, että nikkelipohjaisen lejeeringin kiderakenne ja seosalkuaineiden vahvistava vaikutus mahdollistavat materiaalin kestävän suuria ulkoisia voimia vahingoittumatta.
Ruostumattoman teräksen hitsauslanka: Mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat ruostumattoman teräksen tyypin mukaan. Austeniittisella ruostumattomalla teräslangalla hitsatuilla osilla on hyvä sitkeys, mutta suhteellisen alhainen lujuus, ja vetolujuus on yleensä noin 500-700MPa; martensiittisen ruostumattoman teräksen hitsauslangalla hitsattujen osien lujuus on suuri, mutta sitkeys on suhteellisen heikko. Esimerkiksi 410-martensiittisella ruostumattomalla teräslangalla hitsattujen osien lujuutta voidaan parantaa merkittävästi karkaisun ja karkaisun jälkeen, mutta sitkeys ei ole yhtä hyvä kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä hitsattujen osien.

Nikkelipohjainen hitsauslanka: käytetään laajalti petrokemian, ilmailu-, meritekniikan, ydinvoiman ja muilla aloilla. Petrokemian teollisuudessa sitä käytetään voimakasta korroosiota kestävien reaktorien ja putkistojen valmistukseen ja korjaamiseen; ilmailualalla sitä käytetään korkean lämpötilan seososien, kuten moottorin terien, hitsaukseen. Esimerkiksi syvänmeren öljynpoistolaitteissa nikkelipohjaisella hitsauslangalla hitsatut osat voivat vastustaa syvänmeren korkeapaineen, korkean suolapitoisuuden meriveden ja syövyttäviä aineita eroosiota.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka: käytetään pääasiassa elintarvikkeiden jalostuksessa, arkkitehtonisessa sisustuksessa, lääketieteellisissä laitteissa, yleisissä kemiallisissa laitteissa ja muilla aloilla. Elintarviketeollisuudessa sitä käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen säiliöiden, putkien jne. hitsaukseen ruoan turvallisuuden ja hygienian varmistamiseksi; arkkitehtonisessa sisustuksessa sitä käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaiteiden, verhoseinien jne. hitsaukseen. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaiteet, jotka on hitsattu 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla hitsauslangalla, voivat säilyttää kirkkauden ja korroosionkestävyyden pitkään sisätiloissa.

Nikkelipohjainen hitsauslanka: Hitsaus vaatii suurempaa lämmönsyöttöä, koska nikkelipohjaisten metalliseosten lämmönjohtavuus on alhainen ja lämmön poistuminen hitsauksen aikana on hidasta. Samanaikaisesti hitsausparametrien (kuten hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus jne.) ohjausvaatimukset ovat tiukemmat vikojen, kuten lämpöhalkeamien, välttämiseksi. Esimerkiksi hitsattaessa nikkelipohjaisia ​​seoksia volframi-inerttikaasuhitsauksella (TIG-hitsauksella), hitsausvirta on yleensä hieman pienempi kuin ruostumatonta terästä hitsattaessa ja hitsausnopeus on suhteellisen hidas.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauslanka: Hitsausprosessi on suhteellisen joustava ja hitsausnopeutta voidaan säätää sopivasti todellisen tilanteen mukaan. Kuitenkin tiettyjä ruostumattomia erikoisteräksiä (kuten martensiittista ruostumatonta terästä) hitsattaessa tarvitaan esilämmitys ja jälkilämpökäsittely halkeamien estämiseksi. Esimerkiksi hitsattaessa martensiittista ruostumatonta terästä olevaa hitsauslankaa on yleensä esilämmitettävä 150-300 asteeseen ja karkaisukäsittely suoritetaan hitsauksen jälkeen hitsausliitoksen sitkeyden ja murtumiskestävyyden parantamiseksi.