Hitsausmateriaalin luentosali | Vie sinut ymmärtämään hitsausvirheet-hitsaus blowhole
Jos haluat hitsata toimii kaunis ulkonäkö, sileä siirtyminen ja ei vikoja, niin on tarpeen ymmärtää hitsausvirheitä olemassa hitsausprosessissa. Se vähentää hitsaustuotteiden suorituskykyä, lyhentää hitsaustuotteiden käyttöikää ja jopa aiheuttaa onnettomuuksia.
Käytimme neljä oppituntia johtaaksemme sinut kattavaan ymmärrykseen hitsaushalkeilujen hitsausvirheistä. Uskon, että kaikki ovat oppineet sen. Halkeamien vikojen lisäksi on myös hitsausvirheitä, kuten puhallusreikiä, alileikkauksia, hitsaajia ja roiskeita, jotka on hallittava vähitellen.
Tänään jatkamme johtaa sinut hitsausmaailmaan ja ymmärtää blowholes hitsausvirheitä. Hitsausilmareiät ovat reikiä, jotka muodostuvat hitsaus sulan altaan kaasun hitsaukseen. Sisältää yleensä hiilimonoksidihuokosia, vetyhuokosia ja typpihuokosia.
Hiilimonoksidihuokoset
Co-huokosten syntymisen syynä on pääasiassa se, että sulan altaan FeO ja C reagoivat seuraavasti:
FeO + C = Fe + CO
Tämä reaktio etenee voimakkaammin, kun sula allas on kiteytymislämpötilassa. Koska sula allas on alkanut jähmettyä tällä hetkellä, CO-kaasu ei ole helppo paeta, joten CO huokoset muodostuvat hitsin.
Jos hitsauslanka sisältää riittävästi deoksidointielementtejä Si ja Mn ja hitsauslangan hiilipitoisuus on rajallinen, edellä mainittu vähennysreaktio voidaan tukahduttaa ja CO-huokosten muodostuminen voidaan tehokkaasti estää. Siksi CO2 kaarihitsauksessa, niin kauan kuin hitsauslanka on valittu oikein, co-huokosten tuotantomahdollisuus on hyvin pieni.
Vety reikä
Jos suuri määrä vetyä liuotetaan sulaan altaaseen korkeassa lämpötilassa eikä sitä voida purkaa ajoissa kiteytysprosessin aikana, se pysyy hitsin metallissa muodostaakseen huokosia.
Kaaren vety tulee pääasiassa hitsauslangan öljystä ja ruosteesta, työkappaleen pinnasta ja suojakaasun sisältämästä kosteudesta. Öljytahrat ovat hiilivetyjä, ja ruoste sisältää kiteistä vettä, joka voi hajottaa vetyä kaaren korkeassa lämpötilassa. Sulaan altaaseen liuotettavan vedyn määrän vähentäminen ei voi ainoastaan estää vetykaasureikiä, vaan myös parantaa hitsin metallin plastisuutta. Siksi toisaalta on tarpeen poistaa öljy ja ruoste asianmukaisesti työkappaleen pinnalle ennen hitsausta; Toisaalta käytetään puhdasta suojakaasua ja kaasun kosteus on usein tärkein syy vetyreiteille.
Lisäksi vety liuotetaan sulaan altaaseen ionien muodossa. Kun dc:n napaisuus on sulaa allasta, joka lähettää suuren määrän elektroneja, niin että sulan altaan pinnalla mme jentyneet vety-ionit yhdistyvät atomien osaksi, mikä vähentää sulaan altaaseen tulevia vetyioneja. Määrä. Siksi, kun DC napaisuus on päinvastainen, vetypitoisuus hitsin on 1/3-1/5 positiivisen napaisuuden, ja taipumus tuottaa vetyreikiä on myös pienempi kuin positiivinen napaisuus.
Typpi reikä
Tärkein syy hitsin typpireikään on se, että suojakaasun ilmakehä tuhoutuu ja suuri määrä ilmaa tunkeutuu hitsausalueelle. Suojakaasun ilmakehän tehokkuutta aiheuttavat tekijät ovat: liian pieni kaasun virtausnopeus, roiskeet estävät suuttimen osittain, suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys on liian suuri ja hitsauskohdassa on sivutuuli. Siksi suojakaasun virtauksen asianmukainen lisääminen kaasureitin tasaisuuden ja kaasun vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi on avain hitsin typpireikien ehkäisemiseen.
Lisäksi prosessikertoimet vaikuttavat myös huokosten syntymiseen. Mitä suurempi kaarijännite, sitä suurempi on ilman tunkeutumisen mahdollisuus ja sitä todennäköisemmin se tuottaa puhallusreikiä. Hitsausnopeus vaikuttaa pääasiassa sulan altaan kiteytymisnopeuteen. Jos hitsausnopeus on hidas, sulan altaan kiteytyminen on hidasta ja kaasu on helppo ylivuoto; jos hitsausnopeus on nopea ja sulan altaan kiteytyminen on nopeaa, kaasua ei ole helppo purkaa ja se on helppo tuottaa huokosia.
Pohjimmiltaan toimenpiteet, joilla estetään huokoset hitsissa, rajoittavat sulan altaan kaasun sulaa tai tuotantoa ja poistavat sulassa altaassa olevan kaasun.
Hitsauksen huokoisuuden syntymisen estämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
1.Poista kaasulähteet
Työkappaleen ja hitsauslangan pinnalla oleva oksidikalvo tai ruoste ja öljytahra on käsiteltävä tehokkaasti. Hitsausura on puhdistettava perusteellisesti ja elektrodi kuivattava määräysten mukaisesti ennen käyttöä.
2.Oikea valinta hitsaus kulutustarvikkeet
Hitsausmateriaalien valinta on erittäin tärkeää, ja on otettava huomioon vastaavat vaatimukset perusmateriaalin kanssa. Esimerkiksi matalavetyelektrodilla on huono ruosteenkestävyystyyppi, ja on helppo tuottaa huokosia, kun on ruostetta, kun taas happoelektrodilla on hyvä ruosteenkestävyys.
3.Control hitsausprosessiolosuhteet
Hitsausprosessiolosuhteiden ohjaamisen tarkoituksena on luoda voimakas tila sulan altaan kaasun ylivuodolle, ja samalla olisi hyödyllistä ohjata kaaren ympäröivän kaasun liukenemista sulaan metalliin.
