CO2-suojakaasua koskevat vaatimukset kaasusuojatulla hitsauksella
Teollinen hiilidioksidi on nestemäisessä tilassa ja kaasuistuu huoneenlämpötilassa. Nestemäisessä CO2: ssa oleva vesi voi liuottaa vettä, jonka massaosuus on noin 0,05%. Tämä kosteus haihtuu CO2: n kanssa hitsausprosessin aikana, ja vesihöyry sekoitetaan CO2-kaasuun ja menee hitsausvyöhykkeelle yhdessä. Tärkeimmät haitalliset epäpuhtaudet CO2-kaasussa ovat kosteus ja typpi. Typen pitoisuus on yleensä vähemmän ja haitallisin on kosteus. CO2-kaasun kosteuden lisääntyessä myös hitsin vetypitoisuus kasvaa, ja huokoisuutta voi esiintyä myös vaikeissa tapauksissa. Hiilidioksidin puhtauden hitsaamisen tulisi olla yli 99,5%.
方面 Hiilidioksidisuojatun hitsaussuojakaasun tuotanto riippuu pääasiassa kalkkiuuninvalmistajien, kemianteollisuuden ja panimoyritysten sivutuotteista eri alueilla. Jos CO2-kaasun vesipitoisuus on korkea, voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
1) Aseta uusi kaasupullo ylösalaisin 1-2 tunniksi ja avaa sitten venttiili tyhjentääksesi alaosaan vapaan tilan vettä. Pullon vesipitoisuudesta riippuen se voidaan tyhjentää 2–3 kertaa 30 minuutin välein. Tyhjennä tyhjennys ja aseta sylinteri pystyyn
2) Ennen kaasusylinterin käyttöä kaasupullo on tyhjennettävä 2–3 minuuttia ennen kaasun käyttöä. Koska tämä osa kaasusta sisältää yleensä enemmän ilmaa ja kosteutta, nämä ilma ja kosteus sekoittuvat pääasiassa pullossa, kun se täytetään.
3) Korkeapainekuivain ja matalapainekuivain asetetaan kaasupolulle vähentämään edelleen CO2-kaasun kosteutta. Käytä kuivaajana yleensä silikageeliä tai dehydratoitua kuparisulfaattia. Käytetty kuivain voidaan käyttää uudelleen kuivauksen jälkeen.
4) Kun pullon ilmanpaine laskee arvoon 980 kPa, sitä ei enää käytetä.
