MIG-kaarihitsauksen käsite ja luokitus
MIG-kaarihitsaukseksi kutsutaan kaarihitsausmenetelmää, jossa käytetään sulaa elektrodia, jossa ulkoinen kaasu on valokaariväliaineena ja suojataan metallipisaraa, hitsataan sulaa ja korkean lämpötilan metallia hitsausvyöhykkeellä. Erilaisten hitsauslankamateriaalien ja suojakaasujen mukaan se voidaan jakaa seuraaviin menetelmiin kuvan osoittamalla tavalla.
Luokituksen mukaan hitsauslanka voidaan jakaa umpilankahitsaukseen ja täytelankahitsaukseen. Inerttikaasu (Ar tai He) -kaarihitsausta umpijohtimella kutsutaan MIG-kaarihitsaukseksi (Metal Inert Gas Arc Welding); Argonrikas kaasukaarihitsaus umpilangalla, josta käytetään nimitystä MAG (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-kaasuhitsausta kiinteällä ydinlangalla kutsutaan CO2-hitsaukseksi. Täytelangan tapauksessa kaarihitsausta, jossa voidaan käyttää CO2- tai CO{5}}Ar-seosta suojakaasuna, kutsutaan täytelangan suojakaasuhitsaukseksi. Se voidaan tehdä myös ilman suojakaasua, jota kutsutaan itsesuojaavaksi kaarihitsaukseksi.
Ero yleisen MIG/MAG-hitsauksen ja CO2-hitsauksen välillä
CO2-hitsauksen ominaisuudet ovat alhaiset kustannukset ja korkea tuotantotehokkuus. Puutteita löytyy kuitenkin suuresta roiskemäärästä ja huonosta muovautumisesta, joten joissakin hitsausprosesseissa käytetään tavallista MIG/MAG-hitsausta. Tavallinen MIG/MAG-hitsaus on kaarihitsausmenetelmä, joka on suojattu inertillä tai argonpitoisella kaasulla, mutta CO2-hitsauksessa on voimakasta hapettumista, joka määrää näiden kahden eron ja ominaisuudet. MIG/MAG-hitsauksen tärkeimmät edut verrattuna CO2-hitsaukseen ovat seuraavat:
1) Roiskeiden määrä vähenee yli 50 %. Argonin tai argonpitoisen kaasukappaleen suojassa oleva hitsauskaari on vakaa, ei vain kaari ole stabiili pisara- ja suihkusiirtymän aikana, vaan myös kaarella on vähemmän hylkivä vaikutus pisaran oikosulkumuutoksessa. nykyisen MAG-hitsauksen, mikä varmistaa, että MIG/MAG-hitsauksen oikosulkumuutoksen roiskemäärä vähenee yli 50 %.
2) Hitsauksen muodostus on tasainen ja kaunis. Koska MIG/MAG-hitsauspisaran siirtymä on tasainen, hieno, vakaa, joten hitsin muodostuminen on tasaista ja kaunista.
3) Voi hitsata monia aktiivisia metalleja ja niiden seoksia. Valokaariatmosfäärin hapettuminen on erittäin heikkoa, jopa ei hapettumista, MIG/MAG-hitsauksella ei voi vain hitsata hiiliterästä, runsasseosteista terästä, vaan voi myös hitsata monia aktiivisia metalleja ja niiden seoksia, kuten: alumiinia ja alumiiniseoksia, ruostumatonta terästä ja sen seokset, magnesium ja magnesiumseokset.
4) Parantaa huomattavasti hitsausprosessia, hitsauksen laatua ja tuotannon tehokkuutta.
Ero pulssi-MIG/MAG-hitsauksen ja tavallisen MIG/MAG-hitsauksen välillä
Tavallisen MIG/MAG-hitsauksen pääasiallinen pisarasiirtymämuoto on suihkusiirtymä suurella virralla ja oikosulkusiirtymä pienellä virralla, joten pienessä virrassa on edelleen puutteita, kuten suuri roiske ja huono muovaus, erityisesti joitain aktiivisia metalleja ei voida hitsata. alhaisella virralla, kuten alumiini ja seokset, ruostumaton teräs ja niin edelleen. Siksi kehitetään pulssi-MIG/MAG-hitsausta, jonka pisarasiirtymälle on tunnusomaista kunkin virtapulssin pisarasiirtymä, joka kuuluu pohjimmiltaan pisarasiirtymään. Tavalliseen MIG/MAG-hitsaukseen verrattuna sen pääominaisuudet ovat seuraavat:
1) Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen paras pisarasiirtymämuoto on yksi pulssisiirtymä yhdeksi pisaraksi. Tällä tavalla pulssitaajuutta säätämällä voidaan muuttaa sulapisaran siirtymän pisaroiden määrää aikayksikköä kohti eli hitsauslangan sulamisnopeutta.
2) Pisaran siirtymän pulssin pudotuksen vuoksi pisaran halkaisija on suunnilleen sama kuin hitsauslangan halkaisija, jolloin pisaran kaaren lämpö on alhainen, eli pisaran lämpötila on alhainen (verrattuna suihkun siirtymiseen ja suuren pudotuksen siirtymä). Siksi hitsauslangan sulamiskerroin paranee, eli hitsauslangan sulamistehokkuus paranee.
3) Alhaisen pudotuslämpötilan vuoksi hitsaussavu on vähemmän. Tällä tavalla seosteaineiden palamishäviö vähenee toisaalta ja rakennusympäristö paranee toisaalta.
Verrattuna tavalliseen MIG/MAG-hitsaukseen sen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
1) Hitsausroiskeet ovat pieniä tai roiskeita ei ole ollenkaan.
2) Hyvä kaaren suuntaavuus, sopii kaikkiin asentohitsaukseen.
3) Hitsi on hyvin muotoiltu, sulamisleveys on suuri, sormimaiset sulamissyvyysominaisuudet ovat heikentyneet ja jäännöskorkeus on pieni.
4) Aktiivisten metallien (kuten alumiinin ja sen seosten) pienivirtainen täydellinen hitsaus.
Nykyistä MIG/MAG-hitsaussuihkusiirtymän valikoimaa laajennetaan. Pulssihitsauksessa hitsausvirta voi olla vakaa suihkusiirtymän kriittisestä virrasta suurempaan, kymmenien ampeerien virta-alueeseen.
Yllä olevasta voimme nähdä pulssi-MIG/MAG:n ominaisuudet ja edut, mutta mikään ei voi olla täydellistä. Haitat tavalliseen MIG/MAG:iin verrattuna ovat seuraavat:
1) Hitsauksen tuotannon tehokkuus tuntuu tavallisesti hieman alhaiselta.
2) Korkeat laatuvaatimukset hitsaajille.
3) Tällä hetkellä hitsauslaitteiden hinta on korkeampi.
Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen valinta määräytyy pääasiassa prosessin mukaan
Yllä olevien vertailutulosten mukaan vaikka pulssi MIG/MAG-hitsauksella on monia etuja, että muuta hitsausta ei voida toteuttaa ja verrata, siinä on myös ongelmia, kuten korkea laitehinta, hieman alhainen tuotannon tehokkuus ja hitsaajien vaikea hallita. Siksi pulssi MIG/MAG-hitsauksen valinta määräytyy pääasiassa hitsausprosessin vaatimusten mukaan. Nykyisten kotimaisten hitsausprosessistandardien mukaan seuraavassa hitsauksessa on periaatteessa käytettävä pulssi-MIG/MAG-hitsausta.
1) Hiiliteräs. Hitsauksen laadulle ja ulkonäölle korkeat vaatimukset ovat pääasiassa paineastiateollisuudessa, kuten kattiloissa, kemiallisissa lämmönvaihtimissa, keskusilmastointilämmönvaihtimissa ja turbiinien turbokuorissa vesivoimateollisuudessa.
2) Ruostumaton teräs. Pienen virran käyttö (alle 200A kutsutaan pieneksi virraksi, sama alla) ja hitsin laatu, ulkonäkövaatimukset ovat korkeammat, kuten veturit, kemianteollisuuden paineastiat jne.
3) Alumiini ja sen seokset. Pienen virran käyttö (200A alla kutsutaan pieneksi virraksi, sama alla) ja hitsin laatu, ulkonäkövaatimukset korkeammissa tilanteissa, kuten nopeat autot, suurjännitekytkimet, ilmanerotus ja muilla teollisuudenaloilla. Erityisesti nopeat autot, mukaan lukien CSR Group Sifang ajoneuvot, Tangshan Vehicles Factory ja Changke ja muut pienet valmistajat niiden ulkoistamista varten. Alan uutisten mukaan vuoteen 2015 mennessä kaikki maakuntien pääkaupungit ja yli 500 asukkaan kaupungit000 ovat toteuttaneet luotijunien, mikä osoittaa luotijunien suuren kysynnän sekä hitsaustyökuorman ja hitsauslaitteiden suuren kysynnän.
4) Kupari ja sen seokset. Nykyisen käsityksen mukaan kupari ja sen seokset ovat periaatteessa pulssi-MIG/MAG-hitsausta (MIG-kaasusuojahitsauksen alueella).
