Q1. Mitkä ovat juotosliitäntöjen edut ja haitat?
Hitsausliitoksen edut: yksinkertainen rakenne, komponenttiosan heikkeneminen, helppo käsittely, monenlaiset hitsausmenetelmät, automaattinen toiminta, teräksen säästäminen, korkea hyötysuhde, korkea jäykkyys, hyvä eheys ja hyvä tiivistyskyky.
Hitsausliitoksen haitat: teräksen metallografinen rakenne lämpövaikutusalueella muuttuu ja paikallinen materiaali haurastuu; hitsauksen jälkeen esiintyy jäännösjännitystä ja jäännösmuodonmuutosta, mikä vähentää puristusosan kantokykyä; hitsattu rakenne on erittäin herkkä halkeamille, ja kun paikallisia halkeamia esiintyy, se on helppo laajentaa kokonaisuudeksi ja matalan lämpötilan kylmä hauraus on näkyvämpi.
Q2. Teräksen hitsattavuuden määritelmä ja vaikuttavat tekijät?
Teräksen hitsattavuus tarkoittaa sitä, missä määrin materiaali voidaan hitsata helposti ja täyttää rakenteelliset ominaisuudet oikeissa suunnittelu- ja käyttöolosuhteissa. Hitsattavuuteen vaikuttavat usein tekijät, kuten teräksen kemiallinen koostumus, valssausmenetelmä ja levyn paksuus.
Kemiallisen koostumuksen vaikutuksen hitsattavuuden arvioimiseksi se ilmaistaan yleensä hiiliekvivalentteina (Ceq). Mitä suurempi se on, sitä huonompi juotettavuus.
Hiiliekvivalentti Ceq (prosentti) voidaan laskea seuraavalla kaavalla:
Q3. Mitkä ovat hitsausjännityksen ja hitsauksen muodonmuutosten syyt ja miten niitä voidaan vähentää?
Teräsrakenteen hitsausprosessi on epätasainen kuumenemis- ja jäähdytysprosessi. Hitsauksen aikana hitsin ja sen ympäristön lämpötila on erittäin korkea, kun taas suurin osa kaukana olevasta metallista ei kuumene ja päämetallin laajeneminen ja supistuminen ovat epätasaisia.
Jäähtymisen jälkeen hitsissä esiintyy eriasteista kutistumista ja sisäistä jännitystä (pitkittäis- ja poikittaissuuntainen), mikä johtaa erilaisiin hitsatun rakenteen muodonmuutoksiin.
Yleisesti ottaen hitsausjännitystä ja hitsauksen muodonmuutoksia voidaan vähentää kahdesta suunnittelu- ja työstötekniikan näkökulmasta.
Suunnittelutoimenpiteet: Järjestä hitsisaumojen sijainti järkevästi; valitse hitsien koko järkevästi; hitsien lukumäärän tulee olla pieni ja hitsien lukumäärä ei saa olla liian keskittynyt, ja samalla kolmiulotteisia porrastettuja hitsejä tulee välttää; kutistumisjännitystä perusmetallin paksuussuunnassa tulee välttää mahdollisimman paljon.
Prosessitoimenpiteet: järjestä hitsausjärjestys järkevästi; ottaa käyttöön käänteisen muodonmuutoksen; esilämmitä ennen hitsausta ja karkaise hitsauksen jälkeen.
Prosessitoimenpiteet: järjestä hitsausjärjestys järkevästi; ottaa käyttöön käänteisen muodonmuutoksen; esilämmitä ennen hitsausta ja karkaise hitsauksen jälkeen.
Q4. Yleisiä teräsrakenteiden hitsausmenetelmiä?
Teräsrakenteiden yleisesti käytettyjä hitsausmenetelmiä ovat manuaalinen kaarihitsaus, automaattinen (tai puoliautomaattinen) upokaarihitsaus ja suojakaasuhitsaus.
Manuaalinen kaarihitsaus: Kun virta on kytketty päälle, syntyy valokaari, joka sulattaa elektrodissa olevan hitsauslangan ja tippuu hitsauksen kaaren muodostamaan pieneen urasulaan.
Elektrodipinnoitteen muodostama kuona ja kaasu peittävät sulan altaan, estäen ilmaa joutumasta kosketuksiin sulan nestemäisen metallin kanssa ja välttäen hauraiden, hauraiden yhdisteiden muodostumista.
Uppokaarihitsaus: Valokaarihitsausmenetelmä, jossa kaari palaa vuokerroksen alla.
Hitsauslankaa ei ole päällystetty pinnoitteella, mutta hitsauspää peittyy vuodon vuotopäästä automaattisesti alas virtaavalla rakeisella vuolla, kaari on kokonaan hautautunut juoksutteeseen, kaaren lämpö keskittyy ja tunkeutumissyvyys on suuri. Korkea tuottavuus hyvällä hitsauslaadulla ja hitsausten pienellä muodonmuutoksella.
Suojakaasuhitsaus: Valokaarihitsausmenetelmä, jossa käytetään suojaaineena hiilidioksidikaasua tai muuta inerttiä kaasua. Luotamme suojakaasuun muodostamaan paikallisen suojakerroksen kaaren ympärille haitallisten kaasujen tunkeutumisen estämiseksi ja hitsausprosessin vakauden varmistamiseksi.
Hitsauksen lujuus on korkeampi kuin manuaalisessa kaarihitsauksessa, ja plastisuus ja korroosionkestävyys ovat hyvät. Se sopii hitsaukseen kaikissa asennoissa, ja on olemassa eteen- ja taaksepäinmenetelmiä.
Q5. Yhteinen hitsausasento, liitosmuoto, uramuoto, hitsin tyyppi ja putkirakenteen solmumuotokoodi ovat seuraavat:
Q6. Yleisimmät hitsausvirheet ja niiden syyt sekä hoitomenetelmät?
Hitsausvirheet jaetaan kuuteen luokkaan: halkeamat, ontelot, kiinteät sulkeumat, epätäydellinen sulaminen, epätäydellinen tunkeuma ja muotovirheet.
Halkeamat: Yleensä on kuumahalkeamia ja kylmiä halkeamia. Pääasialliset syyt kuumahalkeamien esiintymiseen ovat perusmetallin huono halkeamankestävyys, hitsausmateriaalien huono laatu, virheellinen hitsausprosessiparametrien valinta ja liiallinen hitsauksen sisäinen jännitys;
Tärkeimmät syyt kylmähalkeamien syntymiseen ovat kohtuuton hitsausrakenteen suunnittelu, virheellinen hitsaussauman asettelu ja kohtuuttomat hitsausprosessitoimenpiteet, kuten esilämmittäminen ennen hitsausta ja nopea jäähdytys hitsauksen jälkeen.
Käsittelymenetelmänä on porata halkeaman molempiin päihin halkeamia estäviä reikiä tai poistaa halkeaman kohdalta hitsausmetalli korjaushitsausta varten.
Ontelot: jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: ilmareiät ja kraatterin kutistumisreiät. Pääasialliset syyt huokoisuuden muodostumiseen ovat elektrodin pinnoitteen vakavat vauriot, elektrodi ja juoksutetta ei ole paisuneet, perusmetallissa on öljytahroja tai ruostetta ja oksideja, hitsausvirta on liian pieni, kaaren pituus on liian pitkä , hitsausnopeus on liian nopea jne. Käsittelymenetelmänä on lapio. Poista hitsimetalli huokoisuudesta ja korjaa sitten hitsi.
Ontelot: jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: ilmareiät ja kraatterin kutistumisreiät. Pääasialliset syyt huokoisuuden muodostumiseen ovat elektrodin pinnoitteen vakavat vauriot, elektrodi ja juoksutetta ei ole paisuneet, perusmetallissa on öljytahroja tai ruostetta ja oksideja, hitsausvirta on liian pieni, kaaren pituus on liian pitkä , hitsausnopeus on liian nopea jne. Käsittelymenetelmänä on lapio. Poista hitsimetalli huokoisuudesta ja korjaa sitten hitsi.
Valokaarikraatterin kutistumisen pääasialliset syyt ovat liian suuri hitsausvirta, liian nopea hitsausnopeus, valokaari sammuu liian nopeasti ja täytemetallia ei lisätä toistuvasti kaaren sammutuspaikkaan. Käsittelymenetelmänä on korjaushitsaus kaarikraatterin kohdalla.
Kiinteät sulkeumat: Kuona- ja volframiinkluusiossa on kaksi vikaa. Tärkeimmät syyt kuonalle ovat hitsausmateriaalien huono laatu, liian pieni hitsausvirta, liian nopea hitsausnopeus, liian suuri kuonatiheys, estävät kuonaa kellumasta ja kuona ei puhdistu monikerroshitsauksen aikana. Hoitomenetelmä on poistaa se. Sen jälkeen kuonasulkeumien hitsimetalli korjataan.
Pääasiallinen syy volframiinkluusioon on se, että volframielektrodi on kosketuksissa sulan allasmetallin kanssa argonkaarihitsauksen aikana. Käsittelymenetelmänä on kaivaa pois volframisulkeumasta viallinen metalli ja hitsata se uudelleen.
Sulamisen ja tunkeutumisen puute: Pääasialliset syyt ovat liian pieni hitsausvirta, liian nopea hitsausnopeus, liian pieni urakulmaväli ja toimintatekniikka ei ole hyvä.
Sulamisen puutteen hoitomenetelmänä on poistaa hitsausmetalli, kun se ei ole sulanut, ja korjata se sitten hitsaamalla.
Epätäydellisen tunkeutumisen käsittelymenetelmänä on, että rakenteen yksi puoli, jolla on hyvä avoimuus, ei tunkeudu, ja hitsaus voidaan korjata suoraan hitsin takapuolelta.
Tärkeissä hitsauksissa, joita ei voida suoraan korjata hitsaamalla, epätäydellinen hitsausmetalli on poistettava ja hitsattava uudelleen.
Muotovirheet: mukaan lukien alileikkaus, hitsauspalo, painuma, juuren kutistuminen, kohdistusvirhe, kulmapoikkeama, erittäin korkea hitsi, pinnan epäsäännöllisyys jne.
Q7. Yleisiä toimenpiteitä arkkien laminaarisen repeytymisen estämiseksi?
T-muotoisissa, ristikkäisissä ja saumoissa, kun laippalevyn paksuus on vähintään 20 mm, suuren hitsauskutistumisjännityksen välttämiseksi tai vähentämiseksi perusmetallilevyn paksuussuunnassa, seuraava liitosrakenne Suunnittelu tulee ottaa käyttöön:
Edellyttäen, että tunkeutumissyvyysvaatimukset ja hitsin tiiviys täyttyvät, on käytettävä pienempiä hitsausuran kulmaa ja rakoa (a);
Pistoliitoksissa käytetään symmetristä uraa tai uraa (b), joka on esijännitetty sivulevyyn päin;
Käytä kaksipuolista viistesymmetristä hitsausta yksipuolisen epäsymmetrisen hitsauksen sijaan (c);
T-muotoisessa tai saumaliitoksessa levyn pää, johon kohdistuu hitsausvetolujuus levyn paksuuden suunnassa, työntyy esiin liitoksen hitsausalueelta (d);
T- ja ristinmuotoisissa liitoksissa valuteräs- tai taotut teräksiset siirtymäosat korvataan T- ja ristinmuotoiset liitokset (e, f) päittäisliitoksilla;
Muuta paksun levyliitoksen voiman suuntaa vähentääksesi jännitystä paksuussuunnassa;
Staattisen kuormituksen alaisena olevissa liitoksissa, mikäli liitoksen lujuuden laskentavaatimukset täyttyvät, täysläpivientiurahitsaukset korvataan päittäis- ja saumaliitoksilla, joissa on osittainen läpitunkeutuminen.
Q8. Hitsauksen laadun tarkastusmenetelmä?
Kun hitsaus tarkastetaan hitsauksen jälkeen, on ensin suoritettava ulkonäkötarkastus ja paljaalla silmällä tai suurennuslasilla on tarkastettava, onko siinä puutteita, kuten alileikkaus, läpipalaminen, epätäydellinen tunkeuma, halkeama, väärä reuna , sänky jne. ja tarkista, vastaako hitsin koko Require.
Hitsauksen sisällä olevat viat havaitaan yleensä ultraäänellä. Periaatteena on käyttää ultraäänienergiaa etenemään metallin sisällä, ja heijastuksen ja taittumisen periaate tapahtuu, kun kohtaavat kahden väliaineen rajapinnan hitsin sisäisten vikojen tarkastamiseksi, ja se voidaan arvioida aaltomuodon mukaan. On vikoja ja vikojen paikkoja.
Koska anturin ja koekappaleen välissä on heijastava pinta, hitsauksen pintaan tulee kiinnittää liitos ultraäänitarkastuksen aikana, eivätkä ultraääniaallot pysty määrittämään vian tyyppiä ja kokoa.
Röntgentutkimuksessa käytetään joskus myös rikkomatonta testausta. Röntgentarkastusta ja -sädetarkastusta on kahta tyyppiä. Periaate on, että kun säde kulkee tarkastetun hitsin läpi, jos siinä on vika, vian läpi kulkevan säteen vaimennus on pieni, joten valoherkkä kalvo hitsin takana on vahvempi ja kalvon pesun jälkeen , se näkyy viassa. Näkyviin tulee mustia pisteitä tai raitoja.
Röntgensäteilytysaika on lyhyt, nopeus on nopea, laitteet ovat monimutkaisia, kustannukset ovat korkeat ja läpäisykyky on pieni ja havaittavan hitsauksen paksuus on alle 30 mm. Sädetarkastuslaitteisto on kevyt, helppokäyttöinen ja sillä on vahva läpäisykyky.
Q9. Mihin tulosten arviointi perustuu näytteenottotarkastuksessa?
Kun näytteenottotarkastuksen hitsaussaumojen määräämätön määrä on alle 2 prosenttia, hyväksyntäerä hyväksytään;
Kun näytteenottotarkastuksen hitsaussaumojen määräämätön määrä on yli 5 prosenttia, hyväksyntäerä on pätemätön;
Tämän pykälän viidennessä kappaleessa mainitun tilanteen lisäksi, kun näytteenottotarkastuksessa hitsien lukumäärän määrittelemätön osuus on 2–5 prosenttia, näytteenottotarkastus on kaksinkertaistettava ja hitsaussauman jatkoviiva molemmissa. alkuperäisen pätemättömän osan sivut on lisättävä. Kun sauman määrittelemätön osuus on enintään 3 prosenttia, erän hyväksyntä on hyväksytty; kun se on yli 3 prosenttia, erän hyväksyntä on ehdoton;
Jos erän vastaanotto epäonnistuu, kaikki erän jäljellä olevat hitsit on tarkastettava;
Jos tarkastuksessa havaitaan yksi halkeama vika, suoritetaan kaksinkertainen pistetarkastus. Jos kaksoispistetarkastushitsauksessa ei löydy halkeamia, erän hyväksyntä hyväksytään; Jos se on pätevä, kaikki erän jäljellä olevat hitsit on tarkastettava.
Q10 Millaisissa tilanteissa hitsausprosessin hyväksyntä on suoritettava?
Kansallisessa teräsrakennehitsaussäännöstössä arvioinnista vapautettujen ehtojen lisäksi on otettava huomioon teräs, hitsausmateriaalit, hitsausmenetelmät, liitosmuodot, hitsausasennot, hitsauksen jälkeiset lämpökäsittelyjärjestelmät, hitsausprosessiparametrit, esilämmitys ja jälkilämmitystoimenpiteet. rakennusyksikkö ensimmäistä kertaa Näiden parametrien yhdistelmäehtojen mukaan hitsausmenettelyn arviointi on suoritettava ennen teräsrakenneosien valmistusta ja asennusta.
