Mitkä ovat laserhitsauksen edut
Laserhitsauksen edut
(1) Vaadittu lämmönsyötön määrä voidaan vähentää minimiin, ja metallografisen muutoksen vaihteluväli kuumuudesta kärsivällä vyöhykkeellä on pieni, ja lämmönjohtavuuteen johtuva muodonmuutos on myös pienin.
(2) Hitsausprosessin parametrit, jotka ovat 32 mm levyn paksuus yksiläpäinen hitsaus, on todennettu päteviksi, mikä voi lyhentää paksun levyhitsauksen vaatimaa aikaa ja jopa säästää täyteastian käyttöä.
(3) Elektrodia ei tarvitse käyttää, elektrodi ei saastuta tai vahingot ole huolissaan. Ja koska se ei kuulu kosketushitsausprosessiin, koneen ja työkalujen menetys ja muodonmuutos voidaan vähentää minimiin;
(4)lasersäde on helppo kohdistaa, kohdistaa ja ohjata optisilla instrumenteilla, voidaan sijoittaa sopivalle etäisyydelle työkappaleesta ja sitä voidaan ohjata työkappaleen ympärillä olevien työkalujen tai esteiden välillä, muut hitsaussäännöt edellä mainittujen tilarajoitusten vuoksi eivätkä ne voi pelata;
(5) Työkappale voidaan sijoittaa suljettuun tilaan (tyhjiöpumppaamisen tai sisäisen kaasuympäristön hallintaan);
(6)laserpalkki voidaan keskitä hyvin pienelle alueelle ja se voi hitsata pieniä ja tiiviitä väliosia;
7) laaja valikoima hitsattavia materiaaleja, voidaan myös käyttää keskenään erilaisia heterogeenisiä materiaaleja;
(8) Helppo automatisoida nopea hitsaus, sitä voidaan ohjata myös digitaalisella tai tietokoneella.
(9) kun hitsataan ohutta tai halkaisijaltaan hienoa lankaa, ei ole yhtä helppoa kuin kaarihitsaus, jotta sillä olisi takaisinsulatusvaikeuksia;
(10) johon magneettikenttä ei vaikuta (kaarihitsaus ja elektronisädehitsaus ovat helppoja), voivat kohdistaa hitsausosat tarkasti;
(11) Voidaan hitsata kahdenlaisia metalleja, joilla on erilaiset fyysiset ominaisuudet (kuten erilainen kestävyys).
(12) Tyhjiö- tai röntgensuojausta ei tarvita.
(13) jos rei'itetty hitsaus, hitsauskouvän syvyys-leveyssuhde voi olla 10:1;
(14) laite voidaan kytkeä lähettämään lasersäde useisiin työasemihin.
Laserhitsauksen haitat
1) hitsausasennon on oltava erittäin tarkka, sen on oltava lasersäteen tarkennusalueella;
(2) kun hitsausosien on käytettävä kiinnitysosaa, on tarpeen varmistaa, että hitsausosien ja lasersäteen lopullinen sijainti vaikuttaa hitsausliitoksen kohdistukseen;
(3) Työkappale, jonka suurin hitsattava paksuus on rajallinen ja jonka läpäisypaksuus on paljon yli 19 mm, ei sovellu laserhitsaukseen tuotantolinjalla.
(4) hitsattavuus ja korkea lämmönjohtavuus materiaaleissa, kuten alumiinissa, kuparissa ja sen seoksissa, hitsattavuus muuttuu laserilla;
(5) Suoritessaan keski- tai korkeaenergiaista lasersädehitsausta plasman ohjainta on käytettävä ionisoidun kaasun poistamiseen sulan altaan ympäriltä hitsauspassin uudelleen ilmaantumisen varmistamiseksi.
6) energian muuntotehokkuus on liian alhainen, yleensä alle 10 prosenttia;
7) hitsauspassin nopea kiinteytyminen voi aiheuttaa huolta huokoisuudesta ja ystämäkyksestä;
(8) Laitteet ovat kalliita.
