Esittely
Erityisenä hitsausmateriaalina austeniittiselle ruostumattomasta teräksestä 308-16 hitsaustangolla on tärkeä rooli teollisuushitsauksen alalla. Sen erinomainen korroosionkestävyys ja hitsaustehokkuus tekevät siitä laajasti avainaloilla, kuten kemianteollisuudessa, elintarvikkeiden jalostuksessa ja ydinvoimalaitteissa. Tässä artikkelissa yhdistyvät viimeisin tutkimus ja teknologinen kehitys 308-16 hitsaustangon ydinkäyttöön ja käytännön sovellusskenaarioihin.
Ydinkäytöt ja koostumuksen ominaisuudet
{{0}} hitsausvarsi (vastaa kansainvälistä standardia E308L -16) on vähähiilinen austenitiini ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausmateriaali, jonka pääkomponentit ovat 19% kromia (Cr) ja 9% nikkeliä (Ni). Matala hiilinen muotoilu (hiilipitoisuus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03%) vähentää tehokkaasti kromikarbidien saostumista hitsauksen aikana, vähentäen siten rakeiden välisen korroosion riskiä ja varmistaa hitsauksen pitkäaikainen stabiilisuus.

Pääsovellusalueet
- Kemialliset ja petrokemian laitteet
308-16 Hitsaustangoja käytetään laajasti AISI 304- ja 316L -sarjan ruostumattomien teräksien hitsaamiseen, ja ne sopivat reaktorien, putkistojen ja varastosäiliöiden valmistukseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että sen hitsaukset osoittavat hyvää lujuutta ja korroosionkestävyyttä sekä hitsatuissa että lämpökäsitellyissä tiloissa ja ovat erityisen sopivia ympäristöihin, jotka altistetaan happamille tai korkean lämpötilan väliaineille.
- Elintarvikkeiden jalostuslaitteet
Erinomaisen syövyttävien elintarvikkeiden (kuten maitotuotteiden ja happamien nesteiden) vastustuskyvyn vuoksi 308-16 hitsaustangoja käytetään elintarvikkeiden jalostuskoneiden hitsattujen osien valmistamiseen, kuten putkistojen välittämiseen ja sekoituslaitteisiin.
- Ydinvoimalaitokset
Ydinvoimalaitoksissa 308L -316 l hitsatut liitokset käytetään reaktorin paineastian kytkemiseen pääpiirilinjoihin. Vaikka tällaisilla nivelillä on vaarassa pistämisen ja stressin korroosiohalkeilun korkean lämpötilan ja korkeapaineisen vesiympäristöissä, rakenteellinen eheys voidaan silti taata monikerroksisen suojatun kaarihitsausprosessin (SMAW) kautta.
- Erilainen metallihitsaus
Kokeet ovat osoittaneet, että 308-16 hitsaustangoja voidaan käyttää harmaan valuraudan ja ruostumattomasta teräksestä, kuten pumpun runkojen tai venttiilien korjaamiseen. On kuitenkin huomattava, että jos asianmukaista lämpökäsittelyä ei suoriteta hitsauksen jälkeen, rajapinnalla voi muodostua ledeburiittien rakennetta, mikä johtaa lujuuden vähentymiseen.
Prosessien optimointi ja tutkimuksen edistyminen
- Inertti kaasunsuojaus: TIG -hitsauksessa argonisuojauksen käyttö voi parantaa merkittävästi hitsausmahdollisuuksia ja vähentää mikrorakenteellisia vikoja (kuten huokoset ja halkeamat).

- Parannettu korroosionkestävyys: Hitsin jälkeisen hehkutuskäsittelyn avulla kromikarbidien paikallista saostumista voidaan vähentää ja hitsauksen korroosionopeutta 3,5% NaCl-liuoksessa voidaan vähentää 30%.
- Paikalla tapahtuva rakennusinnovaatio: 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien täyden asennon hitsaamiseen Kiinan T & K-tiimi käyttää argonittomia hitsauslangaa ja segmentoitua hyppyhitsaustekniikkaa monimutkaisen toiminnan ongelmien ja perinteisten prosessien epävakaan laadun ratkaisemiseksi.
Muistiinpanot ja rajoitukset
Vaikka 308-16 -elektrodilla on erinomainen suorituskyky, se on sovittava molybdeenisisällä olevien hitsausmateriaalien kanssa korroosionkestävyyden vastaiseksi, kun hitsataan korkean molybdeenin ruostumattomasta teräksestä (kuten 316L sisältää 2% molybdeeniä). Lisäksi tarvitaan äärimmäisissä ympäristöissä, kuten ydinvoimalaitoksissa (kuten potentiodynaaminen polarisaatiokäyräanalyysi) sähkökemiallisia testejä (kuten potentiodynaaminen polarisaatiokäyräanalyysi) arvioimaan hitsauksen piikkiherkkyyttä.
Johtopäätös
308-16 Hitsaustangasta on tullut "kaikkien kauppojen tunkki" ruostumattoman teräksen hitsauksen kentällä sen koostumuksen suunnittelun ja prosessin sopeutumiskyvyn vuoksi. Ydinvoiman ja huippuluokan laitteiden valmistusteollisuuden kehittämisen myötä





