Mihin 312 hitsaustangoa käytetään?

Erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten kemikaalissa, meri- ja ympäristönsuojelussa, erilaisten teräshitsauksen korroosionkestävyysongelma on jo kauan vaivannut tekniikkayhteisöä. 312 Hitsaustangoista, joilla on ainutlaatuinen koostumuksen suunnittelu ja korroosionestomekanismi, on tullut keskeinen materiaali tämän haasteen ratkaisemiseksi. Tämä artikkeli paljastaa sen suojaavat edut monimutkaisissa syövyttävissä ympäristöissä teknisten periaatteiden, testitietojen ja sovellustapausten näkökulmista.

312 Hitsaustanko (AWS-malli E 312-16) on korkea kromi-nickel-austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaustanko, ja sen talletettu metallikemiallinen koostumus on yleensä 30cr -9 ni -0. 3MO. Tämä koostumuksen suunnittelu antaa sille kaksi ydinetua:

• Ylivoimainen erilainen hitsausyhteensopivuus:Se voi muodostaa vakaan hitsauksen ruostumattomasta teräksestä (kuten 304, 316) ja hiiliteräksestä (kuten Q235) ja matala seosteräksestä (kuten 16MN).
• Halkeaman vastus- ja korroosionkestävyyden kaksinkertaiset edut:Hallitsemalla ferriittipitoisuutta (noin 5-15%), kuumat halkeamat tukahdutetaan tehokkaasti säilyttäen samalla austeniittirakenteen korroosionkestävyys.

312 hitsaustangon ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä "pakollisen" materiaalin monilla aloilla:
1. Petrokemian ja kemialliset laitteet

• Erilaisten terästen, kuten reaktiotornien ja lämmönvaihtimien (kuten 316L ruostumattomasta teräksestä, ja Q345R -seosteräksen) kytkentä.
• Tapaus: Erilaisten teräsputkien hitsaus jalostamon katalyyttisessä halkeamisyksikössä, hitsaus on ollut käytössä viisi vuotta ilman korroosiota ja halkeilua.

2. energialaitteet

• Ydinvoiman tavanomainen saaren erilainen teräsputkisto (ruostumaton teräs ja hiiliteräs).
• Heterogeeniset terässiirtymän liitokset lämpötehoiden (kuten TP347H ja 12CR1MOV).
• Vetyenergian varastointi- ja kuljetuslaitteet (ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vuorauksen ja hiiliteräskehyksen hitsaus).

Klo 3. tekniikan koneet

• Kaivinkoneen kauhahampaat (korkean mangaanin teräs ja hiiliteräksen hitsaus).
• Korroosiokeskeiset rakenteelliset osat satamakoneista (ruostumattomasta teräksestä valmistettu paneeli ja matala seosteräsrakenne).

4. ympäristönsuojelutekniikka

• Erilaiset teräs savukaasuputket roskien polttolaitoksista (ruostumaton teräs ja hiiliteräs).
• Viemäresisäiliöiden korroosiokestävä vuoristohitsaus.

• Groove-suunnittelu: V-muotoinen tai U-muotoinen ura, jonka kulma on 60 astetta -70 astetta käytetään yhtenäisen fuusion varmistamiseen.
• Nykyiset parametrit: DC -käänteinen yhteys, nykyinen alue 100-160 A (φ3,2 mm hitsausvarsi).
• Esilämmitys ennen hitsausta: Kuumenna hiiliteräspuoli 100-150 asteeseen kylmähalkeamien estämiseksi.
• Kaneiden välinen lämpötila: Hallinta alle 150 astetta karkean jyvien välttämiseksi.
• Pääpuhelin jälkeinen käsittely: Pinnan kiillotus ilmanjäähdytyksen jälkeen huoneenlämpötilaan korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Laajennus uuden energian alalla

• Merkkien tuuliturbiinitornien erilaisten terästen hitsaus (ruostumattomasta teräksestä valmistettu laipat ja erittäin luja terästornit).
• Ruostumattomasta teräksestä ja hiilisäksosta koskevan sidekkeiden hiiliteräksestä (vaatimukset antisuola-sumutuskorroosiolle).

Prosessipäivitys

• Flux-tietoisen lankaversion kehittäminen hitsaustehokkuuden parantamiseksi yli 30%.
• Pinnoituskaavan optimointi läpimurtojen saavuttamiseksi koko asennossa (pystysuuntainen hitsaus, päähitsaus).

Ympäristön parantaminen

• Vähennä hitsaustangon raskasmetallipitoisuutta EU ROHS -standardien mukaiseksi.
• Kehitä fluorivapaa pinnoite haitallisten kaasupäästöjen vähentämiseksi hitsauksen aikana.

• Laimennuksen hallinta:Hitsaukseen sulatettujen hiiliteräksen pohjamateriaalin osuuden on oltava alle 30%, muuten martensiittimerakenteen muodostaminen on helppo.
• Stressin hallinta:Erilaisia ​​teräsliitoksia on altistettava stressin lievittämislämpökäsittelylle (kuten 600-650 asteen eristys).
• Testausvaatimukset:Hitsaus on altistettava ultraäänivirheen havaitsemiselle (UT) ja tunkeutumistestaus (PT), jotta varmistetaan, että vikoja ei ole.

"Teknisenä sillan" hitsaamiseksi erilaisten teräksien hitsaamiseksi 312 hitsaustangolla on korvaamaton rooli energianmuutoksessa, huippuluokan valmistuksessa ja muissa kentissä. Materiaalin suorituskyvyn teollisuuden päivitysvaatimusten parantamisen myötä 312 hitsaustangoa laajentavat jatkuvasti sovellusrajojaan koostumuksen optimoinnin ja prosessiinnovaatioiden avulla tarjoamalla luotettavampia hitsausratkaisuja nykyaikaisen tekniikan rakentamiseen.