Mitä eroa on ENICRFE 2: n ja ENICRFE -3 välillä?

Nykyaikaisen teollisuuden monimutkaisessa materiaalijärjestelmässä hitsausmateriaalit ovat avainasemassa erilaisten tekniikan rakenteiden vakauden ja luotettavuuden varmistamisessa. Niistä ENICRFE 2 ja ENICRFE - 3, kahdesta nikkelipohjaisesta seoshitsaustangosta, tulee usein teollisuuden huomion painopiste. Vaikka he kuuluvat samaan nikkelipohjaiseen seoshitsausvarsiperheeseen, niillä on merkittäviä eroja koostumus-, suorituskyky- ja sovelluskenttiissä, ja jokaisella on ainutlaatuinen arvo eri teollisuusskenaarioissa.
Kemiallisen koostumuksen näkökulmasta ENICRFE 2 -hitsaustangot sisältävät suuremman osan kromista, yleensä välillä 13% - 17%, ja ne sisältävät myös tietyn määrän seostavia elementtejä, kuten rautaa, niobiumia ja molybdeeniä. Tämä ainesosien yhdistelmä antaa sille ainutlaatuisia ominaisuuksia. ENICRFE - 3 Hitsaustangoilla on suhteellisen alhaisempi kromipitoisuus, yleensä välillä 14–17%, mutta niiden niobium- ja rautapitoisuussuhteet eroavat ENICRFE 2: sta. Hienovarainen ero kemiallisessa koostumuksessa on tärkeä näiden kahden eri suorituskyvyn lähde.
Suorituskyvyn suhteen ENICRFE 2: lla on erinomainen vastus lämpöhalkeiluun. Kun hitsaus korkean lämpötilan ympäristössä, se voi tehokkaasti vastustaa lämpöjännityksen aiheuttamia halkeamia ja varmistaa hitsauksen eheyden. Tämä ominaisuus tekee siitä erittäin suositun joissain tapauksissa, joissa hitsatun nivelen korkean lämpötilan suorituskyky on erittäin korkea. Esimerkiksi korkean lämpötilan reaktorien hitsauksessa petrokemian teollisuudessa reaktorin sisätilat ovat korkean lämpötilan, korkeapaineen ympäristössä, johon liittyy monimutkainen kemiallinen väliaine pitkään. Enicrfe 2 -elektrodien muodostamat hitsit voivat kestää vakaasti ankaria työoloja ja varmistaa reaktorin turvallinen toiminta.
Toisaalta, ENICRFE - 3 on hyvä korroosionkestävyys. Se voi ylläpitää hitsauksen stabiilisuutta erilaisissa syövyttävissä väliaineissa, kuten liuokset, jotka sisältävät kloridi -ioneja, eikä sitä ole helposti syöpynyt. Merisuunnittelun alalla meriveden on vähentänyt monia offshore -tiloja pitkään, ja Enicrfe - 3 -elektrodista on tullut ihanteellinen valinta näiden tilojen komponenttien yhdistämiseksi. Ottaen esimerkiksi offshore -öljyporausalustan, laiturin teräsrakenne on usein pestävä meriveden avulla. ENICRFE: llä hitsatut osat - 3 -elektrodit voivat tehokkaasti vastustaa meriveden korroosiota, pidentää alustan käyttöiän käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Todellisten sovellusskenaarioiden laajentumisen kannalta ENICRFE 2: ta käytetään laajasti korkean lämpötilan toimintoihin liittyvien teollisuuslaitteiden valmistuksessa ja ylläpidossa, kuten korkean lämpötilan uuneissa ja lämpökäsittelylaitteissa, koska se vastusti lämpöhalkeamista. ENICRFE - 3, korroosionkestävyydellä, käytetään laajasti elintarvikkeiden jalostuslaitteissa (tarve vastustaa korroosiota hapoista, alkalista ja muista aineista elintarvikkeiden jalostuksen aikana) ja kemiallisten säilytysastioiden aikana.
Vaikka ENICRFE 2 ja ENICRFE - 3 ovat molemmat nikkelipohjaisten seoshitsaustangojen johtajia, niiden erot koostumuksessa, suorituskyky ja sovellus tarjoavat teollisuudelle runsaasti valintoja. Eri toimialat voivat valita tarkasti sopivat hitsaustangot omien teknisten tarpeidensa perusteella, mikä edistää teollisuusvalmistusta kehittymään tehokkaampaan, turvallisempaan ja luotettavampaan suuntaan.