Mikä on ero 308 - 316 hitsaustangon välillä?

308 ja 316 hitsaustangot (usein merkityt ER308 ja ER316 AWS A5 . 9 -standardit) ovat kaksi yleisimmin käytettyä ruostumattomasta teräksestä valmistettua täyttömetallia, mutta niiden ainutlaatuiset koostumukset ja ominaisuudet tekevät niistä sopivia erillisiin sovelluksiin . niiden erojen ymmärtäminen on kriittistä hitsausteollisuuden, korroksenkestävyyden ja pitkän tason suorituksen ymmärtämiseksi.
1. kemiallinen koostumus: ydinerottelu
Ensisijainen ero 308 - 316 hitsaustangon välillä on niiden seostuselementtien, jotka vaikuttavat suoraan niiden suorituskykyyn:
• ER308: Perustuu 304 ruostumattomasta teräksestä, sen koostumus sisältää tyypillisesti 18–20% kromia (CR) ja 8–10 . 5% nikkeliä (Ni), hiilen (vähemmän tai yhtä suuret kuin 0 . 08%) ja mangaanin (vähemmän kuin tai yhtä suuret kuin 2%) jäljitysmäärät. Se ei sisällä molybdeeni-A-avainelementtiä korroosionkestävyyden parantamiseksi ankarissa ympäristöissä.
• ER316: johdettu 316 ruostumattomasta teräksestä, se säilyttää samanlaiset kromit (16–18%) ja nikkeli (10–14%), mutta lisää 2–3%molybdeeniä (MO) . Tämä molybdeeni on "korroosiotaistelija", erityisesti lisäämällä kloridi-roikkaa, kloridi-rockia Nesteet . Siinä on myös hiukan korkeampi pii (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 75%) parantamaan hitsausjuhlia.
2. yhteensopivat perusmetallit
Jokainen sauva on suunniteltu vastaamaan tiettyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pohjametallien kemiaa varmistaen, että hitsausmetalli toimii samalla tavalla kuin emämateriaali:
• ER308: Ihanteellinen hitsaamiseen 304 ja 304L ru
• ER316: Formuloidut hitsauksiksi 316 ja 316L ruostumattomat teräkset, jotka ovat molybdeeni-allokoidut ankarille ympäristöille . Se soveltuu myös 317 seoksiin (korkeampi molybdeeni), ja sitä voidaan käyttää yhdistämään 304-316, kun hitsausresistenssi on vastaamaan 316 kantaa metallia.
3. Korroosiovastus: Kriittinen jako
Molybdeenin läsnäolo 316 sauvassa luo jyrkän kontrastin korroosion suorituskyvyssä:
• ER308: Tarjoaa hyvää vastustuskykyä mietoille hapoille, ilmakehän korroosiolle ja makean veden altistumiselle ., se on kuitenkin alttiita pistämiselle ja rako-korroosiolle kloridi-rikkaissa ympäristöissä (e . g ., suolainen vesi, tienpoisto-italot tai teolliset kemikaalit, kuten bleach) . { Puhdas tai matalakloridi-asetukset, mutta kamppailee "märissä" tai aggressiivisissa olosuhteissa .
• ER316: ER316: n molybdeeni muodostaa suojaavan oksidikerroksen, joka vastustaa kloridi-ioneja, mikä tekee siitä paljon kestävämmän ankarissa ympäristöissä ., se kestää merivettä, suolavettä, rikkihappoa (laimentavat pitoisuudet) ja teollisuuskäytäntöjä, joissa 308 Crove-acrode nopeasti ., A. Upotustesti, 316 hitsaus osoitti 70% vähemmän kuin 308 hitsausta 1, 000 tuntia .
4. mekaaniset ominaisuudet
Molemmat sauvat tuottavat hitsauksia, joilla on erinomainen sitkeys ja sitkeys, mutta 316 reunaa tietyissä olosuhteissa:
• Vetolujuus: ER308-hitsien vetolujuus on tyypillisesti 80, 000-90, 000 psi, kun taas ER316-hitsaukset ovat välillä 85, 000-95, 000 psi-Lightly korkeamma
• Korkean lämpötilan suorituskyky: ER316 säilyttää lujuuden paremmin kohonneissa lämpötiloissa (enintään 1 500 astetta F/815 astetta) kuin ER308, joten se sopii korkean lämmityssovelluksiin, kuten pakojärjestelmiin tai teollisuusuuneihin .
• Vakuutuvuus: Molemmat tarjoavat pidentymisnopeudet 35–45%, mikä varmistaa hyvän hitsauksen joustavuuden ja halkeamisen vastustuksen stressin .
5. Sovellukset: Missä jokaista sauvaa käytetään
Niiden erilliset ominaisuudet ajavat erilaisia käyttötapauksia:
• ER308: Menestyy yleiskäyttöisissä, matalan korroosioympäristöissä, kuten:
◦ Ruoanjalostuslaitteet (E . g ., ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä, kuljettimia)
◦ Arkkitehtoniset piirteet (kaiteet, julkisivut)
◦ makean veden putkistot tai laitteet (astianpesukoneet, jääkaapit)
• ER316: Excels aggressiivisissa tai korkeassa kloridiasetuksissa, mukaan lukien:
◦ Marine -laitteisto (veneen rungot, offshore -alustat)
◦ Kemialliset prosessointialkit ja putkistot (happojen käsittely, suolat)
◦ Lääketieteelliset laitteet (sterilointikammiot, kirurgiset työkalut)
◦ Rannikkoinfrastruktuuri (sillat, meriveden saantijärjestelmät)
6. hitsausnäkökohdat
Vaikka molemmat sauvat ovat yhteensopivia TIG (GTAW) ja MIG (GMAW) -prosessien kanssa, on olemassa pieniä eroja käsittelyssä:
• Lämpötulo: ER316 voi vaatia hiukan korkeampaa lämpötuloa kuin ER308 täydellisen fuusion varmistamiseksi, etenkin paksuissa osissa, johtuen sen molybdeenipitoisuudesta (joka lisää hieman sulamispistettä) .
• Suojakaasu: Molemmat suoritetaan parhaiten puhtaalla argonilla (99 . 99%) tai argon-helium-seoksilla (paksumman materiaalin kannalta) kromin hapettumisen estämiseksi.
• Päällysteinen hoito: Kumpikaan tyypillisesti ei vaadita hitsin jälkeistä hehkutusta yleiseen käyttöön, mutta ER316 voi hyötyä passivoinnista (typpihapolla) kriittisissä korroosiosovelluksissa sen suojaavan oksidikerroksen palauttamiseksi .
Johtopäätös: Oikean sauvan valitseminen
Valinta 308 - 316 hitsaustangon saranat ympäristössä, hitsaus kohtaa:
• Käytä ER308: ta kustannusherkkiin, vähäkorroosisovelluksiin, joissa on 304- -sarjan perusmetallit .
• Käytä ER316, kun kloridialtistuksen, kemiallisen resistenssin tai korkean lämpötilan lujuuden on kriittistä, etenkin 316- -sarjan perusmetallien kanssa .
Väärättömyystangot (e . g ., käyttämällä 308: ta 316: lla meren asetuksissa) voi johtaa ennenaikaiseen hitsaushäiriöön, kun taas ylikuormitus (käyttämällä 316: ta 308 riittää) lisää kustannuksia tarpeettomasti ., kohdista aina täyteainetta pohjametallien kemialla ja sovelluksen ympäristövaatimuksilla .}}}}}}}}