Mitä eroa on Stellite 6 ja 6B: n välillä?

Kaksi edustavaa luokkaa Cobalt - -pohjaisten seoksien Stellite 6: n ja Stellite 6B: n stelliittisarjoissa jakavat koboltin - pohjaisten seoksien perusominaisuudet, kuten hyvän kulutuskestävyyden ja korkean - lämpötilan hapettumisvastuksen. Kemiallisen koostumuksen erojen vuoksi niiden suorituskyky- ja sovelluskenttien erot ovat kuitenkin tiettyjä eroja.
Kemiallinen koostumus
Stellite 6 on tyypillinen koboltti - -pohjainen seos. Sen tärkein kemiallinen koostumus on koboltti, mikä vastaa noin 50 - 65%. Se sisältää 27 - 32% kromia, 4 - 6% volfrstenia ja pienen määrän hiiltä (noin 1.0 - 1.4%), samoin kuin hivenaineita, kuten nikkeliä ja rautaa. Stellite 6: n hiili yhdistyvät elementteihin, kuten kromi ja volframi, kovien karbidien muodostamiseksi, jotka ovat tärkeitä sen kulutuskestävyyden kannalta.
Stellite 6B on parantunut variantti Stellite 6: sta. Sen kobolttipitoisuus on hiukan korkeampi, yleensä 60 - 70%. Kromipitoisuus on hiukan alhaisempi kuin Stellite 6: n, noin 24 - 28%. Volframipitoisuus on periaatteessa sama kuin Stellite 6: n, 4 - 6%. Ilmeisin ero on hiilipitoisuudessa. Stellite 6b: n hiilipitoisuus on alhaisempi, yleensä noin 0.7 - 1.0%. Lisäksi se voi sisältää pienen määrän muita elementtejä, kuten piitä, mutta sisältö on erittäin pieni ja sillä on vähän vaikutusta kokonaistulokseen.
Mekaaniset ominaisuudet
Kovuus ja kulutusvastus
Stellite 6: lla on suhteellisen korkea kovuus, ja sen kovuus (HRC) on noin 38 - 42.. Sen korkeampi hiilipitoisuus johtaa kovempien karbidien muodostumiseen seosrakenteessa. Nämä karbidit jakautuvat tasaisesti matriisiin, mikä voi tehokkaasti vastustaa hioma -hiukkasten tunkeutumista, joten sillä on erinomainen kulutuskestävyys, etenkin hiomakäytön ja liimakulutuksen edessä.
Stellite 6B: n kovuus on hiukan pienempi kuin Stellite 6: lla, noin 34 - 38.: n rockwell -kovuus (HRC) johtuen alhaisemmasta hiilipitoisuudesta, sen rakenteen karbidien lukumäärä on suhteellisen vähentynyt. Siksi kulutuskestävyyden suhteen samoissa kulutusolosuhteissa sen kulutuskestävyys on hiukan alempi kuin Stellite 6: n. Se ylläpitää silti hyvää kulutusvastusta verrattuna moniin muihin yleisiin seoksiin.
Sitkeys ja ulottuvuus
Stellite 6: lla on kovien karbidien korkeampi pitoisuus, on suhteellisen pieni sitkeys ja taipuisuus. Sovelluksissa, joilla on taipumus vaikuttaa tai värähtely, on tietty riski haurasta murtumisesta.
Stellite 6B: llä, jolla on vähemmän karbideja rakenteessaan, on parempi sitkeys ja taipuisuus kuin Stellite 6. Se voi paremmin absorboida iskuenergiaa, eikä sitä ole helppo halkeaa, kun se kohdistuu ulkoiseen vaikutukseen tai vuorottelevaan stressiin. Tämä tekee Stellite 6B: stä sopivamman tilanteisiin, jotka vaativat tietyn sitkeyden, kun kuluvat vastus.
Korkea - Lämpötilan suorituskyky
Sekä Stellite 6: lla että Stellite 6B: llä on hyvä korkea - lämpötilaresistenssi. He voivat ylläpitää rakenteellista stabiilisuuttaan korkeissa lämpötiloissa jopa 1000 asteeseen ja heillä on hyvä hapettumiskestävyys.
Korkean - Lämpötilan kovuuden suhteen Stellite 6 säilyttää korkeamman kovuuden korkeissa lämpötiloissa sen korkeamman karbidipitoisuuden vuoksi. Esimerkiksi 600 asteessa sen kovuus on edelleen HRC 30: n yläpuolella, mikä antaa sen ylläpitää hyvää kulutuskestävyyttä korkeassa - lämpötilan kulumisympäristöissä.
Stellite 6B: llä on myös tietty korkea - lämpötilan kovuus, mutta se on hiukan alhaisempi kuin Stellite 6: lla samassa korkeassa lämpötilassa. Sen korkea - lämpötilan sitkeys on kuitenkin parempi. Ei ole helppoa rikkoa, kun ne altistetaan lämpöiskulle, mikä on etuna ympäristöissä, joissa lämpötilan muutokset ovat usein.
Sovelluskentät
Stellite 6
1.Wear - intensiiviset staattiset komponentit: sitä käytetään laajasti venttiilien istuimien, venttiililevyjen ja pumppukoteloiden valmistuksessa öljy- ja kaasuteollisuudessa. Nämä komponentit ovat suhteellisen staattisessa tilassa tai niillä on alhainen - -suhteen suhteellinen liike käytön aikana, mutta niiden on kestettävä pitkä - termi -eroosio korkean - paineesteen ja hankaavien hiukkasten. Stellite 6: n korkea kulumisvastus voi varmistaa niiden pitkän - termipalvelun.
2.High - kuorman kulumisosat: Voimateollisuudessa sitä käytetään hiilimyllyjen rullien ja jauhatuslevyjen valmistukseen. Nämä osat ovat suuressa kuormassa hiilen jauhatusprosessin aikana, ja hiilihiukkasilla on voimakas hankaava vaikutus. Stellite 6 voi täyttää kulutuskestävyyden vaatimukset suurella kuormalla.
3.Miljat ja työkalut: Sitä käytetään muottien valmistukseen kovien materiaalien leimaamiseksi ja leikkausvälineiden leimaamiseksi hioma -aineiden käsittelemiseksi. Stellite 6: n korkea kovuus voi varmistaa näiden työkalujen ja muotien käyttöikä.
Stellite 6b
1.Dynaamiset kulutuskomponentit: Sitä käytetään usein turbiinien terien, juoksupyörien ja muiden komponenttien valmistuksessa ilmailu- ja sähköteollisuudessa. Nämä komponentit pyörivät suurella nopeudella käytön aikana ja ovat molemmat kuluvia nesteen pesusta että tietyistä iskuvoimista. Stellite 6b: n hyvä yhdistelmä kulumiskestävyyttä ja sitkeyttä voi vastata heidän työtarpeisiinsa.
2. Komponentit, joihin sovelletaan lämpö sokki: Metallurgian kentällä sitä käytetään jatkuvien valukoneiden osiin, jotka ovat kosketuksissa korkean - lämpötilan sulan metallin kanssa ja jäähdytetään vedellä. Nämä osat ovat vuorotellen korkean ja matalan lämpötilan tilassa, ja Stellite 6B: n hyvä sitkeys ja korkea - lämpötilankestävyys voivat estää niitä halkeilemasta lämpöiskujen vuoksi.
3.Wear - Kestävät osat iskukuormilla: Kaivosteollisuudessa sitä käytetään kulumisen - kestävien murskaimien vuorausten tekemiseen. Nämä vuoraukset eivät ole vain malmihiukkasten kulumisen alaisia, vaan myös suurten malmilohkojen vaikutuksia. Stellite 6B voi vastustaa kulumista, kun taas kärsivällinen isku.
Prosessointi
Stellite 6: lla on korkea kovuus ja enemmän karbideja, mikä tekee sen koneistustehokkuudesta suhteellisen huonon. Koneiston aikana on helppo aiheuttaa työkalujen kulumista, ja tarvitaan korkeampi leikkuuvoima ja erityiset leikkaustyökalut. Hitsauksessa korkean hiilipitoisuuden vuoksi se on alttiita hitsausvyöhykkeen karbidiverkkojen muodostumiselle, mikä voi vähentää hitsauksen sitkeyttä. Siksi hitsausparametrien tiukkoja hallintaa tarvitaan hitsauksen aikana.
Stellite 6B: n kovuus ja vähemmän karbideja, joten sen koneistustehokkuus on parempi kuin Stellite 6: n. Kääntäminen, jyrsintä ja muut työstötoimenpiteet ovat helpompaa, ja työkalujen menetys on suhteellisen pieni. Hitsauksen suhteen alempi hiilipitoisuus vähentää hitsauksen karbidin saostumisen riskiä, ​​mikä tekee hitsausprosessista vakaamman, ja hitsausliitoksella on parempi sitkeys.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka Stellite 6 ja Stellite 6B ovat molemmat koboltti - -pohjaisia ​​seoksia, niillä on ilmeisiä eroja kovuudessa, kulumiskestävyydessä, sitkeydessä ja prosessointisuorituskyvyssä johtuen hiilipitoisuuden eroista ja vastaavista muutoksista muissa elementtipitoisuuksissa. Stellite 6 sopii paremmin staattiseen tai matalalle - iskun kulumistilanteille, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä, kun taas Stellite 6B sopii paremmin dynaamiseen tai iskuun - laakerin kulumistiloihin, jotka vaativat tasapainon kulumisvastuksen ja sitkeyden välillä. Valinnassa on tarpeen harkita erityisiä työoloja, kuten kulumisaste, vaikutusten esiintyminen ja käsittelyvaatimukset kohtuullisen valinnan tekemiseksi.