Mitä vuoa käytetään upotetussa kaarihitsauksessa?

Upotetulla kaarihitsauksella (SAW) on keskeinen asema teollisuuden valmistussektorilla ja flux tässä hitsausprosessin ydinkomponenttina määrittää suoraan hitsauksen laadun ja tehokkuuden. Joten mitä vuoja käytetään yleisesti upotetussa kaarihitsauksessa? Tutkitaan yksityiskohtaisesti.
Päätyyppiset vuodot upotetulle kaarihitsaukselle
Sulatetut vuodot
Sulatetut vuodot valmistetaan sulattamalla raaka -aineiden, kuten piidioksidin, mangaanioksidin ja kalsiumfluoridin seos korkeissa lämpötiloissa, mitä seuraa jäähdytys ja murskaaminen rakeisiin muotoihin. Tyypillinen esimerkki on HJ431, joka näyttää ruskeasta tai vaaleankeltaisiksi lasimaisiksi rakeiksi.
Tämän tyyppisissä vuodoilla on erinomainen sähkönjohtavuus, mikä mahdollistaa sen ylläpitämisen vakaan kaaren ylläpitämisen hitsausprosessin aikana. Sitä käytetään laajasti hiiliterästen hitsauksessa ja joidenkin alhaisten - seosteräksissä. Yhdistettynä johdoihin, kuten H08A ja H08MNA, se voi parantaa hitsausmetallin mekaanisia ominaisuuksia metallurgisten reaktioiden kautta. Se löytää laajoja sovelluksia teollisuudelle, kuten kattilan valmistus, laivanrakennus ja painealusten valmistus.
Sintrattu vuoto
Sintratetut vuodot tuotetaan sekoittamalla jauhemaiset raaka -aineet ja sintraamalla ne sitten lämpötilassa niiden sulamispisteen alapuolella (yleensä välillä 700 - 1000 asteen). SJ101 on edustava fluori - emäksinen sintrattu flux, jonka alkalisuus on noin 1,8.
Sillä on erinomainen desulfurisaatio suorituskyky, vähentäen hitsausmetallin rikki- ja fosforipitoisuutta ja parantamalla merkittävästi hitsauksen alhaisen - lämpötilan iskun sitkeyttä. Siksi se on välttämätöntä suurissa - mittakaavan tekniikan hankkeissa, kuten Bridge Construction ja West - East Gas Pipeline -projekti. Toinen tyyppi, SJ301, pii - kalsium neutraali sintrattu flux, sopii paineastiateollisuuden kehän saumahitsaukseen lyhyen kuonan vuoksi, jota ei ole helppo virtata.
Agglomeroitu vuoto
Agglomeroituja vuotoja valmistetaan sekoittamalla jauhemaiset raaka -aineet sideaineiden (kuten natriumsilikaatti) kanssa rakeiden muodostamiseksi, jotka sitten kuivataan ja lämmötään - käsiteltyjä. Raaj Melt-3 on eräänlainen emäksinen agglomeroitu virtaus.
Sillä on korkea virran - kantokyky sekä AC- että DC -hitsauksessa, ja muodostetuilla hitsauksilla on hyvä matala - lämpötilan iskuominaisuudet ja halkeamankestävyys, mikä tekee siitä sovellettavan rakenteellisen teräksen, paineastiat ja kattiloiden hitsauksen. RAAJ MELT 6, joka on suunniteltu korkealle - nopeushitsaukselle, voi saavuttaa erinomaisen heinäpoiston ja sileän hitsaushelmipinnan, kun sitä käytetään matalan ja keskisuurten vetolujuuksien ja putkien hitsaamiseen.
Avaintekijät flux -valinnassa
Exken metallityyppi
Hiiliterästä ja matalalle - -seosteräkselle, jossa on vähän hiilipitoisuutta ja joilla ei ole erityistä seostuselementtejä, sulatetut vuodot, kuten HJ431, ovat hyvä valinta. Matalalle - -seosterälle, joka vaatii suurta lujuutta ja lujuutta, sintrattu flux SJ101 tai sulatettu flux HJ350 on sopivampi. Ruostumattomasta teräksestä hitsaamalla seostavien elementtien menetyksen estämiseksi valitaan usein vuodot, kuten HJ260 (sulatettu flux) ja SJ601 (sintrattu flux).
Hitsausvaatimukset
Jos hitsausliitoksella on oltava suuri lujuus ja hyvä sitkeys, kuten suurissa sillarakenteissa, SJ101G: n (SJ101: n parantuneen version) ja korkean -}}} vahvuusalemman -} -seosteräksen johdin yhdistelmä voi täyttää vaatimukset. Skenaarioissa, joissa on korroosionkestävyysvaatimukset, kuten kemialliset laitteet ja merenkulkutekniikka, SJ601 voi ylläpitää hitsauksen seossuhdetta varmistamalla, että sen korroosionkestävyys on verrattavissa emäsmetallin.
Hitsausprosessiparametrit
Jotkut sulatetut vuodot, joilla on voimakas sähkönjohtavuus, sopivat korkeaan - virran hitsaukseen. Agglomeroitua flux RAAJ Sulata - 3 voidaan käyttää suhteellisen suurilla virtauksilla sekä AC- että DC -hitsauksessa, mikä parantaa paksun -}} osiomateriaalien hitsaustehokkuutta. Sintrated Flux SJ501 voi tukea nopeutta hitsausta enintään 70 m/h tai enemmän, joten se on ensimmäinen valinta spiraaliputkihitsaukselle ja muille korkealle tuottavuudelle.
Fluxin merkitys teollisuustuotannossa
Oikea vuonvalinta on ratkaisevan tärkeä teollisuustuotannossa. Turvallisuudessa - liittyvät teollisuudenalat, kuten kattilat ja paineastiat, se varmistaa hitsauksen laadun ja välttää mahdolliset turvallisuusriskit. Suurissa rakenteellisissa hankkeissa, kuten alukset ja sillat, se parantaa rakenteellista vakautta ja huolto -elämää. Korkealla - Tehokkuustuotantokentällä, kuten spiraaliputkien valmistus, se voi lisätä hitsausnopeutta ja tuotantokapasiteettia.
Teollisuusasiantuntijat korostavat, että yrityksillä on oltava kattava käsitys eri vuon ominaisuuksista ja valittava asianmukainen flux- ja lankayhdistelmä perustuen pohjametallityyppiin, hitsausvaatimuksiin ja prosessiparametreihin korkean - laadun ja tehokkaan hitsaustuotannon saavuttamiseksi.