Hitsaus on prosessi, jossa hitsattavan työkappaleen materiaalia (samaa tai erilaista) kuumennetaan tai paineistetaan tai molempia ja käytetäänkö täyteainetta vai ei, jotta työkappaleen materiaali voidaan sitoa atomien välille muodostamaan pysyvä yhteys. Mitkä ovat ruostumattoman teräksen hitsauksen kohdat ja varotoimet?
Mitä elektrodia käytetään ruostumattoman teräksen hitsaukseen
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit voidaan jakaa kromi-ruostumattomaan teräselektrodeihin ja kromi-nikkeli-ruostumattomiin teräselektrodeihin. Nämä kaksi elektrodityyppiä, jotka täyttävät kansallisen standardin, on arvioitava kansallisen standardin GB/T983-2012 mukaisesti.
Ruostumattomalla kromiteräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettava happo, orgaaninen happo, kavitaatio) ja lämmönkestävyys, ja se valitaan yleensä voimalaitosten, kemikaalien ja öljyn laitemateriaaleiksi. Kromiruostumattoman teräksen hitsattavuus on kuitenkin yleensä huono, ja hitsausprosessiin, lämpökäsittelyolosuhteisiin ja sopivien elektrodien valintaan tulee kiinnittää huomiota. Kromi-nikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys ovat hyvät, ja niitä käytetään laajalti kemian-, lannoite- ja öljykentillä. Kuumenemisen aiheuttaman rakeiden välisen korroosion estämiseksi hitsausvirta ei saa olla liian suuri, noin 20 % pienempi kuin hiiliteräselektrodien, kaari ei saa olla liian pitkä, kerrokset jäähtyvät nopeasti ja kapea hitsauspalmi on sopiva.
Ruostumattoman teräksen hitsauskohdat ja varotoimet
1. Käytä virtalähdettä, jossa on pystysuorat ulkoiset ominaisuudet, ja käytä positiivista napaisuutta, kun DC (hitsauslanka on kytketty negatiiviseen elektrodiin)
1. Se soveltuu yleensä alle 6 mm:n ohuiden levyjen hitsaukseen. Sillä on kauniin hitsin muodostumisen ja pienen hitsausmuodonmuutoksen ominaisuudet.
2. Suojakaasu on argon, jonka puhtaus on 99,99 %. Kun hitsausvirta on 50-150A, argonkaasuvirtaus on 8-10L/min, ja kun virta on 150-250A, argonkaasuvirtaus on 12-15L/min.
3. Kaasusuuttimesta ulkonevan volframielektrodin pituus on edullisesti 4-5 mm. Se on 2 ~ 3 mm paikoissa, joissa on huono suojaus, kuten fileehitsaus, 5 ~ 6 mm paikoissa, joissa ura on syvä, ja etäisyys suuttimesta työstökohtaan on yleensä enintään 15 mm.
4. Hitsaushuokosten syntymisen estämiseksi hitsausosat on puhdistettava, jos niissä on ruostetta, öljysaastetta jne.
5. Kun hitsataan tavallista terästä, hitsauskaaren pituus on mieluiten 2-4 mm; ruostumatonta terästä hitsattaessa on parempi käyttää 1–3 mm, ja suojavaikutus ei ole hyvä, jos se on liian pitkä.
6. Jotta pohjahitsin takapuoli ei hapettuisi, takapuoli on myös suojattava kaasulla.
7. Jotta argonkaasu suojaa hyvin hitsausallasta ja helpottaa hitsaustoimintoa, volframielektrodin keskilinjan ja työkappaleen hitsauskohdassa tulisi yleensä säilyttää 80 asteen ~ 85 asteen kulma ja kulman välillä. täytelangan ja työkappaleen pinnan tulee olla mahdollisimman pieni. Yleensä noin 10 astetta.
8. Tuulenpitävä ja tuuletus. Tuulisissa paikoissa varmista, että verkko tukkii, ja suorita asianmukaiset tuuletustoimenpiteet sisätiloissa.
Toiseksi ruostumattoman teräksen MIG-hitsauskohdat ja varotoimet
1. Käytetään litteää ominaishitsauksen virtalähdettä ja käänteistä napaisuutta tasavirtaan (hitsauslanka on kytketty positiiviseen elektrodiin)
2. Yleensä käytetään puhdasta argonkaasua (puhtaus 99,99 %) tai Ar+2%O2, ja virtausnopeus on edullisesti 20-25 l/min.
3. Kaaren pituus, ruostumattoman teräksen MIG-hitsaus suoritetaan yleensä ruiskutussiirtymän olosuhteissa, ja jännitettä tulee säätää niin, että kaaren pituus on 4–6 mm.
4. Tuulenpitävä. MIG-hitsaukseen vaikuttaa helposti tuuli ja tuulisiin paikkoihin muodostuu helposti puhallusreikiä, joten tuulenpitävyystoimenpiteisiin tulee ryhtyä paikoissa, joissa tuulen nopeus on yli 0,5 m/s.
Kolme ruostumattomasta teräksestä valmistettua täytelankahitsauspistettä ja varotoimet
1. Käytetään tasaista ominaishitsauksen virtalähdettä ja käänteistä napaisuutta DC-hitsauksessa. Hitsaus voidaan suorittaa yleisellä CO2-hitsauskoneella, mutta löysää hieman langansyöttimen painetta.
2. Suojakaasu on yleensä hiilidioksidikaasua ja kaasun virtausnopeus on 20–25 l/min.
3. Hitsauskärjen ja työkappaleen välisen etäisyyden tulee olla 15–25 mm.
4. Yleensä kuivan venymän pituus on noin 15 mm, kun hitsausvirta on alle 250 A, ja noin 20 ~ 25 mm, kun hitsausvirta on yli 250 A.
