Tarkastusmenetelmän muokkaus
Juotettujen liitosvaurioiden tarkastusmenetelmät voidaan jakaa ainetta rikkomattomaan testaukseen ja ainetta rikkovaan testaukseen.
1. Silmämääräinen tarkastus
Silmämääräisen tarkastuksen tarkoituksena on tarkistaa juotetun liitoksen pinnan laatu paljain silmin tai pienellä suurennuslasilla. Jos juotostäyte täyttää raon, onko juotosliitoksen esillä oleva pää pyöristetty, onko pyöristetty kulma tasainen, onko pinta sileä, onko siinä halkeamia, huokosia ja muita ulkoisia vikoja.
2. Pintavirheiden tarkastus
Pintavirheiden tarkastusmenetelmiä ovat fluoresenssitarkastus (väritystarkastus) ja magneettisten hiukkasten tarkastus. Niitä käytetään ulkonäön ja pintavirheiden, kuten halkeamien, huokosten jne., jotka eivät näy silmällä. Fluoresenssitestausta käytetään yleensä pienten työkappaleiden tarkasteluun, suuret työkappaleet tutkitaan värjäyksellä (työkappaleiden osittainen tarkastus) ja magneettijauhetarkastusta käytetään vain metalleille, joilla on magneettisia ominaisuuksia.
3. Sisäisten vikojen tarkastus
Käytetään pääasiassa radiografiseen tarkastukseen, ultraäänitarkastukseen ja kompaktiuden tarkastukseen.
Säteilytarkastus (jaettu röntgen- ja gammasäteisiin lähteen tyypin mukaan) on yleinen menetelmä tärkeiden työkappaleiden sisäisten vikojen testaamiseen. Siinä voi näkyä juotosliitoksessa ja perusmetallissa huokosia, kuonasulkeumia, murtumattomia ja halkeamia. Ultraäänitarkastuksella löydettävissä olevien vikojen valikoima on sama kuin sädetarkastuksessa. Yleisiä menetelmiä juotettujen rakenteiden tiiviyden testaamiseen ovat yleinen hydraulinen testaus, ilmatiiviystestaus, kaasun läpäisevyyden testaus, kerosiinivuototestaus ja massaspektrometria. Niistä vesipainetestiä käytetään korkeapaineastioissa, ilmatiiviystestiä ja kaasunläpäisevyystestiä käytetään matalapaineastioissa, kerosiiniläpäisytestiä käytetään paineettomissa astioissa ja massaspektrometria testiä käytetään tyhjiötiivistetyissä liitoksissa. .
Yleinen juotoseditori
1. Hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen juottaminen
Hiiliteräksen pinnalla olevat oksidit ovat FeO, Fe2O3 ja vastaavat. Rautaoksidin lisäksi niukkaseosteiset rakenneteräspinnat voivat muodostaa seosaineoksideja. Kromi- ja alumiinioksidien suuren vaikutuksen lisäksi muut oksidit on helpompi poistaa.
(1) juote
Hiiliterästä ja niukkaseosteista terästä juotettaessa voidaan käyttää erilaisia juotteita, joista tina-lyijyjuote on eniten käytetty. HISnYb10-tina-lyijyjuotteella juotetun vähähiilisen teräsliitoksen vetolujuus on 93 MPa ja leikkauslujuus 37 MPa. Kun HlSnrbs8-2 juotetta käytetään, se nostetaan 113 MPa:iin ja 49 MPa:iin. Kun juottaminen suoritetaan kuparilla, kuparipohjaisella juotostäytemetallilla ja hopeapohjaisella juotostäytemetallilla, voidaan saavuttaa suurempi liitoslujuus.
Esimerkiksi HUL-juotetta käytettäessä liitoksen vetolujuus on 323 MPa ja leikkauslujuus onao Käytettäessä BAg40Cuf-nUd juotetta se nostetaan 385 MPa:iin ja 203 MPa:iin.
(2) virtaus
Juotoksissa juoksute on sinkkikloridin vesiliuos tai sinkkikloridin tai ammoniumkloridin vesiliuos. Kuparipohjaista juotetta käytettäessä käytetään booraksiboraattijuotetta tai Q7301:tä. Käytettäessä hopeapohjaista juotetta käytetään QJ101, QJ102 jne.
Toiseksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu juotos
Koska ruostumaton teräs sisältää metallielementtejä, kuten Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu jne., pintaoksideja on monenlaisia, ja kromi- ja leukaoksideilla on paras kemiallinen stabiilisuus. On tarpeen käyttää erittäin aktiivista juokstetta ja suojakaasua tai suurtyhjiöjuottomenetelmää.
(1) juote
Erilaisia juotoksia ja juotostäytemetalleja voidaan käyttää juotososan vaatimuksista, juotetun liitoksen suorituskyvystä, juotoslämpötilasta ja vastaavista riippuen.
(2) virtaus
Koska kromi muodostaa stabiilin oksidin, tulee käyttää erittäin aktiivista juoksutetta. Juottamiseen tulee käyttää sinkkikloridi-suolahappoliuosta, sinkkikloridimonoammoniumkloridi-suolahappoliuosta tai fosforihappoa. [4]
Juotoksissa Q7101, QJIV2 voidaan käyttää käytettäessä hopea-kupari-sinkki-, hopea-kupari-tina-tinajuote. Kuparipohjaisella juotteella juotettaessa tulee käyttää kalsiumfluoridia sisältävää QJZOOo:ta.
Juotosvalintaeditori
(1) Juotteen sulamislämpötila-alueen tulee olla sopiva, vähintään kymmeniä asteita alhaisempi kuin perusmateriaalin sulamislämpötila.
(2) Juotoslämpötilassa sen kostuvuuden tulee olla hyvä, jotta juotosaumojen välinen rako täyttyy täysin.
(3) Juotoksella ja perusmateriaalilla tulee olla diffuusiovaikutus vahvan sidoksen muodostamiseksi.
(4) Juotosmateriaalin koostumuksen tulee olla vakaa ja tasainen, jotta seosaineiden hävikki juotosprosessin aikana voidaan minimoida.
(5) Valmistetun juotetun liitoksen on täytettävä tuotteen tekniset vaatimukset ja täytettävä mekaanisia ominaisuuksia, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia ja suorituskykyä koskevat vaatimukset.
(6) Juotostäytemetallin taloudellisuus on parempi. Minimoi tai sisällä harvinaisia metalleja ja jalometalleja. Sen tulisi myös varmistaa, että juottamisen tuottavuus on korkea.
(7) Juotosmateriaalilla tulee olla muodonmuutoskyky, joka mahdollistaa eri muotojen muodostumisen.
Toiseksi juotteen luokittelu
1. Juotteen sulamislämpötila-alueen mukaan
(1) Juotetta, jonka sulamispiste on alle 450 °C, kutsutaan juoteeksi, kuten galliumemäkseksi, ruteniumemäkseksi, indiumemäkseksi, tinapohjaksi, lyijypohjaksi, sinkkipohjaksi tai vastaavaksi.
(2) Juotetta, jonka sulamispiste on korkeampi kuin 450 astetta C, kutsutaan juotostäytemetalliksi (tunnetaan yleisesti tulenkestävänä juotostäytemetallina), kuten alumiinipohjainen, magnesiumpohjainen, kuparipohjainen, hopeapohjainen, mangaanipohjainen tai kulta -pohjainen, nikkelipohjainen, palladiumpohjainen ja Chinky. .
2. Juotteen tärkeimpien seosaineiden mukaan
Juotostäytemetalli voidaan jakaa pääseoselementtien mukaan tinapohjaan, lyijypohjaan, alumiinipohjaan ja vastaaviin.
3. Leseiden muodon mukaan
Juotosmateriaali voidaan jakaa muodon mukaan lankaan, tankoon, levyyn, kalvoon, jauheeseen tai erikoismuotoiseen juotosmateriaaliin (esimerkiksi rengasjuote tai tahnajuote)
