Mitkä ovat itsesuojatun-vuote{1}}sydänhitsauslangan ominaisuudet ja käyttövaatimukset?

Vuonna 1958 Yhdysvallat ja entinen Neuvostoliitto kehittivät samanaikaisesti täytehitsauslangan, joka ei vaatinut ulkoista kaasusuojausta. Tämä on nykyinen itsesuojattu vuo-täydellinen hitsauslanka. Seuraavien 50 vuoden aikana itsesuojattu täytehitsauslanka on kehittynyt merkittävästi sen ainutlaatuisten etujen ansiosta. Yhdysvalloissa itse-suojatun täytehitsauslangan{10}} osuus on 30 % täytehitsauslangan kokonaismarkkinoista.

Tällä hetkellä itse-suojattua vuo-sydänhitsauslankaa käytetään laajalti putkien rakentamisessa, merenkulkutekniikassa, suurten teräsrakenteiden valmistuksessa ulkona, korkean-teräsrakenteiden rakennuksissa, pintapäällysteissä jne.

Itse-suojattu vuo-sydänhitsauslanka suojaa sulat pisarat ja hitsaussulaa kaasun ja kuonan läpi, joka syntyy kuonan-muodostusaineen ja kaasun-muodostajan ytimessä sähkökaaren korkeassa lämpötilassa. Itse-suojatulla vuo-sydänlangalla kaarihitsauksella on seuraavat edut:

1. Ulkoista suojakaasulähdettä ei tarvita; hitsauspolttimella on yksinkertainen rakenne, se on kevyt ja helppokäyttöinen.

2. Erinomainen tuulen- ja huokoisuudenkestävyys. Hitsauksen aikana itse hitsauslanka muodostaa metallurgisen reaktion kautta suojaavan ilmakehän, joka mahdollistaa hitsauksen tuulessa tasolle 4 asti. Niin kauan kuin tuulen nopeus ei ylitä 8 m/s, suojatoimenpiteitä ei tarvita, joten se soveltuu erityisen hyvin kenttätöihin.

3. Suuri kaariläpäisykyky, suihkun kaltainen sulajen pisaroiden siirtymä{1}}ja minimaalisella roiskeella.

4. Erinomainen kaikki-asennossa pystysuoraan alaspäin suuntautuvan hitsauksen suorituskyky ja hyvät toimintaominaisuudet.

5. Hyvä kuonanpoistokyky.

6. Saostettu metalli voi saavuttaa korkean lujuuden matalassa-lämpötiloissa jopa erilaisissa ankarissa olosuhteissa, kuten alhaisissa lämpötiloissa ja voimakkaissa tuuleissa.

1. Hitsausvirtalähde

Käytä erillistä DC-virtalähdettä ja invertterivirtalähdettä.

2. Käytä DC-positiivista napaisuutta (DC-): Liitä työkappale virtalähteen positiiviseen napaan ja hitsauspoltin negatiiviseen napaan.

Käänteinen napaisuus johtaa helposti liialliseen roiskeeseen, matalaan tunkeutumiseen ja hitsausvirheisiin.

3. Kun hitsataan alaspäin, hitsauslangan kulma tulee yleensä pitää välillä 80–90 astetta, jotta vältetään sulan kuonan ja raudan tippuminen alas lähellä pystysuoraa asentoa, mikä voi vaikuttaa hitsaustoimintojen sujuvaan etenemiseen ja aiheuttaa helposti vikoja, kuten kuonasulkeumia ja huokoisuutta.

4. Itse-suojatun vuo-hitsauslangan pidennyspituus tulee yleensä olla 6–10 kertaa langan halkaisija. Liian pitkä pidennys saa langan sulamaan liian nopeasti, mikä vähentää valokaaren tehoa.

5. Hitsattavan pinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä siinä saa olla ruostetta, kuonaa, rasvaa ja muita haitallisia aineita, jotka vaikuttavat hitsin laatuun.

6. Hitsausmaajohtimen tulee olla mahdollisimman lähellä hitsausaluetta, ja sen johtavuuden tulee olla hyvä (tarkista maadoitusjohdon hapettumis, varma liitäntä ja ruosteen puuttuminen maadoitusjohdon ja epäjalometallin välisestä kosketuskohdasta). Huono johtavuus aiheuttaa valokaaren epävakautta.

7. Hitsausparametrien säädön laatu vaikuttaa suoraan hitsin laatuun.

Riittämätön virta voi helposti johtaa epätäydelliseen tunkeutumiseen ja kuonasulkeutumiseen.

Riittämätön virta voi helposti aiheuttaa läpipalamista-, lisääntynyttä roiskeita ja alaspäin hitsattaessa sulaa kuonaa ja metallia virtaamaan alaspäin, mikä tekee hitsauksen mahdottomaksi ja lisää huokoisuuden todennäköisyyttä.

Riittämätön jännite voi helposti aiheuttaa epävakaan valokaaren, epäonnistumisen avata asetettua johdinta ja sulaa allasta sekä kuonasulkeumia.

Riittämätön jännite voi helposti saada kaaren olemaan liian kaukana sulasta altaasta, jolloin ilma pääsee kulkeutumaan ja aiheuttaa huokoisuutta.