Matala tunkeutuminen flux -ytimen hitsauksessa -, missä hitsaus ei tunkeudu riittävän syvälle pohjametalliin - voi vaarantaa nivelvoiman, jättäen hitsauksen alttiiksi halkeamiseen tai erotteluun kuormitukseen. Tämä ongelma on turhauttavaa, mutta usein kiinnitettävää, koska se johtuu tyypillisesti säädettävistä tekijöistä, kuten lämmön syöttö, langan syöttönopeus tai tekniikka. Matalan hitsausten perimmäisten syiden ymmärtäminen on avain prosessin säätämiseen ja syvän, voimakkaan tunkeutumisvuon ytimen hitsauksen saavuttamiseen.
1. Riittämätön lämpötulo
Yleisin syy matalaan tunkeutumiseen ei ole tarpeeksi lämpöä, joka saavuttaa alaosan metallia. Flux -ytimen hitsaus riippuu korkeasta - lämpökaarista sulattaaksesi ala -metallin pinnan läpi ja luoda fuusiovyöhyke. Jos lämpötulo on liian alhainen, kaari voi sulattaa vuodon ydinjohtoa, mutta tuskin vaikuttaa kantametalliin, mikä johtaa matalaan hitsaukseen, joka istuu pinnan päällä sen sijaan, että sitoutuu siihen.
Mikä aiheuttaa alhaisen lämmöntulon?
Matala jännite tai ampeeri: Flux -ytimen hitsaus vaatii riittävän jännitteen (kaarilämmön ylläpitämiseksi) ja ampeeria (metallin sulamiseksi). Jos koneesi on asetettu liian alhaiseksi -, käyttämällä 150 ampeeria ¼ - tuuman paksuinen teräslevy -, kaari ei tuota tarpeeksi lämpöä tunkeutumaan syvälle.
Langan syöttönopeus, joka on liian nopea: lankasyöttönopeus, joka ylittää kaaren kyvyn sulattaa se voi "tulvata" hitsausaltaalla. Lanka sulaa nopeasti, mutta ei siirrä tarpeeksi lämpöä pohjametalliin, jolloin matala, roiskehitsaus.
Väärä langan halkaisija: Käyttämällä lankaa, joka on liian pieni ala -metallin paksuuteen, rajoittaa lämmöntuloa. Esimerkiksi 0,035 - tuuman lanka ei voi tuottaa tarpeeksi lämpöä tunkeutumaan ½ tuuman paksuiseen terästä, jopa suurimmalla ampeerilla.
Kuinka korjata:
Lisää jännitettä ja ampeeria vähitellen (katso koneesi kaavio suositelluille asetuksille metallin paksuuden ja langan halkaisijan perusteella).
Yhdistä langan syötteen nopeus jännitteeseen: Nopeampi syöttö vaatii suuremman jännitteen langan sulattamiseksi ja lämmön siirtämiseksi emäsmetalliin.
Käytä suurempaa lankaa paksuille metalleille (esim. 0,045 - tuuman lanka ¼ - tuuman teräs, 0,062 tuumaa ½ tuuman teräkselle).
2. Virheellinen matkanopeus
Matkanopeus - nopeus, jolla siirrät hitsauspistoolia niveltä pitkin - vaikuttaa suoraan tunkeutumiseen. Liian nopeasti liikkuminen nälkää tunkeutumiseen tarvittavan lämmön hitsauksen, kun taas liian hitaasti liikkuminen voi aiheuttaa palamisen - läpi (mutta tämä on vähemmän yleistä matalien tunkeutumisongelmien kanssa).
Miksi nopea matkanopeus aiheuttaa matalia hitsauksia:
Kun siirrät aseen liian nopeasti, kaari ei pysy millään pisteellä tarpeeksi kauan sulattaakseen pohjametallia syvästi. Flux -ydinlanka sulaa ja kerrostumat, mutta alaosan metalli pysyy pääosin lämmittämättömänä, mikä johtaa "kylmä" hitsaus minimaalisella fuusiolla. Tämä on erityisen yleistä aloittelijoilla, jotka kiirehtivät viimeistelemään hitsausta tai pelkoa palamassa ohuen metallin läpi.
Kuinka korjata:
Hidasta matkanopeutta antaaksesi kaaren lämmittää pohjametallia. Hyvä nyrkkisääntö on pitää hitsaushelmileveys noin 2–3 kertaa langan halkaisija (esim. A ¼ - tuuman leveä helmi 0,045 tuuman johdolla).
Romumetallien harjoittelu tasaisen vauhdin löytämiseksi: hitsauksen tulisi näyttää sileältä ja tasavaltaisesti, näkyvä fuusio reunoilla, joissa se täyttää pohjametallit.
3. Huono asekulma tai kaaren pituus
Hitsauspistoolin kulma ja langan kärjen ja ala -metallin välinen etäisyys (kaaren pituus) hallitsevat kuinka lämpö on suunnattu niveliin. Tässä väärinkäyttö voi ohjata lämmön pois pohjametallista vähentäen tunkeutumista.
Asekulmakysymykset:
Vedä kulma (ase kallistettu taaksepäin, vetäen pois hitsauksesta) voi ohjata lämmön jo talletettua hitsausmetallia kohti edessä olevaa alaosaa, rajoittaen tunkeutumista.
Työntökulma, joka on liian jyrkkä (ase kallistettu eteenpäin yli 15–20 astetta) voi hajottaa kaarilämmön vähentäen sen keskittymistä niveljuureen.
Kaaren pituusongelmat:
A Liian - lyhyt kaari (lankakärki melkein koskettamalla pohjametallia) voi aiheuttaa langan lyhentymisen, vähentäen kaarilämpöä ja luomalla matalan, epätasaisen hitsin.
A Liian - pitkä kaari (liiallinen etäisyys johdon ja kantametallien välillä) hajottaa lämpöä ilmaan, heikentäen kaaren kykyä tunkeutua. Hitsaus voi myös tulla huokoiseksi ilmakehän saastumisesta.
Kuinka korjata:
Käytä pientä työntökulmaa (10–15 astetta eteenpäin) lämmön ohjaamiseen alaosaan pitäen samalla vakaa kaari.
Pidä kaaren pituus yhdenmukaisena: Flux-ytimessä kaaren pituuden tulisi olla yhtä suuri kuin langan halkaisija (esim. 0,045 - tuuman kaari 0,045 tuuman johdolla). Kuuntele tasaista "halkeilua" äänen hiljaista (lyhyt kaari) tai liian kova (pitkä kaari) osoittaa väärinkäytön.
4. saastunut tai päällystetty kantametalli
Flux -ytimen hitsaus on enemmän kevyen ruosteen tai myllyn asteikon sietokykyä kuin MiG -hitsaus, mutta raskaat epäpuhtaudet voivat toimia esteenä, estää lämmönsiirtoa ja estää tunkeutumista.
Yleiset epäpuhtaudet, jotka aiheuttavat matalia hitsauksia:
Paksu ruoste tai asteikko: Rustisen ruosteen kerros eristää pohjametallin, estäen kaaren sulamisen puhdasta metallia. Hitsaus voi sitoutua ruosteeseen, mutta ei alla olevaan teräkseen, mikä luo heikon, matalan nivelen.
Öljy, maali tai pohjamaali: Nämä aineet palaavat kuumennettaessa, jolloin kaari häiritsevät kaasutaskuja ja vähentävät lämmön syöttöä pohjametalliin.
Galvanoitu päällyste: sinkkipinnoitteet galvanoidussa teräshöyrystyksessä korkeissa lämpötiloissa, jolloin kaaren jäähdyttäminen ja läpäisy rajaa.
Kuinka korjata:
Puhdista pohjametalli huolellisesti lankaharjalla, hiomakoneella tai hiekkapuhaltimella ruosteen, skaalan tai maalin poistamiseksi. Tavoitteena on paljastaa kirkas, paljain metalli nivelviivaa pitkin.
Galvanoidun teräksen jauhamiseksi sinkkipäällyste pois 1–2 tuumaa hitsausalueelta tai käytä erikoistunutta vuon ydinjohtoa, joka on suunniteltu galvanoituihin metalleihin (esim. E71T-11G), joka sietää sinkkihöyryn.
5. Virheellinen lankatyyppi tai flux -formulaatio
Kaikki flux -ydinjohdot eivät ole suunniteltu syvälle tunkeutumiselle. Alhaiselle -}}}}}}}}} -sovelluksille tai ohuille metalleille tarkoitetun johdon käyttäminen voi rajoittaa kykyäsi saavuttaa syviä hitsauksia, jopa asianmukaisilla asetuksilla.
Lankatyyppiset ongelmat:
Pienet - halkaisijaltaan johdot paksulle metallille: Kuten aiemmin todettiin, 0,035 tuuman langalla puuttuu lämmönlähtö paksun teräksen tunkeutumiseksi asetuksista riippumatta.
Matala - tunkeutumisvuon formulaatiot: Jotkut johdot (esim. Ne, jotka on suunniteltu kosmeettisille hitseille tai ohuille ohutlevyille) priorisoivat minimaalisen roiskumisen tunkeutumisen yli, mikä tekee niistä sopimattomia rakenteellisille nivelille.
Kuinka korjata:
Valitse "syvän tunkeutumisen" tai "rakenteellisen käytön" merkitty johdin (esim. E71T - 8 itse - suojatulle, e71T-11 kaasusuojatulle). Näissä johdoissa on flux -formulaatioita, jotka parantavat kaaren tarkennusta ja lämmönsiirtoa.
Sovittaa langan halkaisija metallin paksuuteen: 0,045 - tuumaa 16 mittarin arvoon ¼ - tuuman teräs; 0,062 - tuumaa ¼ tuuman-½ tuuman teräs.
6. Kone- tai laiteongelmat
Jopa asianmukaisella tekniikalla laiteongelmat voivat rajoittaa lämmön syöttöä ja tunkeutumista. Nämä ongelmat ovat vähemmän ilmeisiä, mutta kriittisiä puuttua.
Yleiset laitteet syylliset:
Likainen tai kulunut kosketuskärjessä: tukkeutunut tai vaurioitunut kosketuskärjet rajoittaa lankaherkkaita ja häiritsee sähkövirtaa, aiheuttaen epäjohdonmukaista kaarilämpöä ja matalaa tunkeutumista.
Löysät liitännät: Huonot sähköliitännät (esim. Aseen ja koneen välillä) Luo vastus, vähentäen ampeeria ja lämmönlähtöä.
Kone alitehokas: Pienestä 110 V: n flux -ydinkoneesta voi puuttua wattage paksun metallin tunkeutumisen tunkeutumiseksi, jopa maksimi -asetuksilla . 220 V -koneet ovat parempia metalleille ¼ - tuumaa ja paksummat.
Kuinka korjata:
Vaihda kosketusvinkit säännöllisesti (hitsauksen 8–10 tunnin välein) varmistaaksesi sileän langansyötön ja yhdenmukaisen virran.
Tarkista kaikki liitännät kireyden ja puhdasta liittimiä korroosion poistamiseksi.
Käytä konetta, jolla on riittävä lähtö: etsi vähintään 200 AMP: n kone rakennevuon ytimen hitsaamiseksi paksuista metalleista.
Testaus ja vianetsintä
Matalan tunkeutumisen diagnosoimiseksi kokeile tätä yksinkertaista testiä: hitsata helmi romupalaan samasta metallipaksuudesta, jonka kanssa työskentelet. Jäähdytyksen jälkeen siru poiskuonaa ja tarkista hitsaus:
Matalassa hitsauksessa on ohut fuusiojohto, jossa on vähän näkyvää sekoittumista hitsausmetallin ja kantametallin välillä.
Hyvä hitsaus osoittaa selkeän "fuusiovyöhykkeen", jossa emäksinen metalli on sulanut ja sekoitettu hitsausmetalliin, tunkeutumisen ollessa vähintään 75% metallin paksuudesta (100% rakenteellisille nivelille).
Jos testihitsaus on edelleen matala, säädä yksi muuttuja kerrallaan (esim. Lisää jännitettä, hidasta matkanopeutta) ja testaa uudelleen. Tämä eliminointiprosessi auttaa sinua eristämään syyn.
Johtopäätös
Matalavuon ydinhitsit johtuvat melkein aina kiinnitettävistä ongelmista: riittämätön lämmön syöttö, virheellinen matkanopeus, huono tekniikka, saastuminen tai laiteongelmat. Keskittymällä lämmön lisäämiseen (oikean jännitteen, langan koon ja syöttönopeuden avulla, parantamalla aseen kohdistamista ja varmistamalla puhtaan pohjametallin, voit saavuttaa syvän tunkeutumisen, jota tarvitaan vahvoihin, luotettaviin hitsauksiin.
Muista, että Flux Core -hitsaus on suunniteltu syvälle tunkeutumiselle - Jos hitsauksesi ovat matalia, se ei ole prosessin rajoitus, vaan merkki siitä, että yksi (tai useampi) muuttujat tarvitsevat säätämistä. Kärsivällisyyden ja testauksen avulla löydät oikeat asetukset hitsien luomiseksi, jotka tunkeutuvat syvästi ja sitovat turvallisesti pohjametalliin.
